Öncelikle sizin ve firmanızın sektördeki geçmişi hakkında bilgi alabilir miyiz?

 

Osmangazi Üniversitesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü mezunuyum. ASSAB ailesine 2009 yılında Kalite Mühendisi olarak katıldım. Kalite Mühendisi olarak çeşitli iş geliştirme süreçlerinde,  malzemelerin hasar analizlerinde ve şirketimizin kalite proseslerinde çalıştım. Ardından Dudullu OSB Isıl İşlem Tesisi’mizde İşletme Mühendisliği görevini üstlendim. Yeni ısıl işlem tesisi yatırımımızla birlikte Avrupa Şube Isıl İşlem Müdürlüğü görevini yürütmekteyim. 

 

ASSAB Çelik ve Isıl İşlem olarak ise uzun yıllardır Türkiye pazarına hizmet vermekteyiz. Yaklaşık 350 yıldır İsveç’te takım çeliği üretimi yapan fabrikamız UDDEHOLM’ün üstün kalitedeki ürünlerini Türk sanayisinin hizmetine sunmaktayız. ASSAB Çelik ve Isıl İşlem, distribütör olarak değil, dünyada 100 ülkeye hizmet veren UDDEHOLM ve ASSAB’ın Türkiye şubesi olarak, %100 yabancı sermaye ile faaliyetlerini sürdürmektedir.

 

İstanbul Dudullu OSB merkez olmak üzere, İstanbul Kıraç, İzmir, Bursa, Konya ve Ankara’da çelik satış birimlerimiz; yine İstanbul Dudulu OSB, İzmir ve Bursa’daki ısıl işlem tesislerimiz ile beraber gelecek ay devreye girecek olan İstanbul Kıraç’taki yeni Vakum Isıl İşlem tesisimiz bulunmaktadır.  Ayrıca 15’i mühendis, toplam 90 kişilik kadromuzla, değerli müşterilerimize en iyi hizmeti vermeyi amaçlamaktayız. 

 

ASSAB nasıl bir çalışma prensibi içerisindedir, bu konuda bizleri bilgilendirebilir misiniz?

 

Öncelikle, müşterilerimize çelik, ısıl işlem, Eschmann Texture ile asit desen ve teknik hizmetten oluşan bir paket hizmet sunduğumuzu vurgulamak gerekir. Böylelikle müşterilerimizin tüm ihtiyaçlarını, tek elden sorunsuzca karşılayabilmekteyiz. Bu ihtiyaçları karşılarken, hem çelikteki yüksek ve stabil kalitemiz, hem de ısıl işlemdeki uzun yıllara dayanan tecrübemiz ile kaliteden ödün vermeyen çalışma prensiplerimiz, farkımızı ortaya koymaktadır.

 

Bu aşamada kalitenin sürekliliğinin sağlanması için çelik birimlerimizin barkot sistemi ile çalıştığını belirtmeliyiz. Sektörümüzde ilk ve tek uygulayıcısı olduğumuz barkot sistemini kısa süre içerisinde ısıl işlem birimlerimizde de devreye alacağız. Bu sistem ile çözüm ortağı olarak gördüğümüz müşterilerimize temin ettiğimiz malzemelerin, üretiminden kullanıma hazır hale gelene kadar ki süreci çok net ve kesintisiz bir biçimde takip edebiliyoruz. Bu takip esnasında, sektörde artık sıradanlaşan ama bizim ürünlerimizin izlenebilirliği açısından hayati önem taşıyan ürün sertifikalarını da barkot sistemine adapte ettik. Her ürün için değil, her ölçü ve o ölçüleri oluşturan parçalar için ayrı ayrı bulunan sertifikaları bu ayrıntıda sistemimizde kayıt altında tutmaktayız. 

 

Isıl işlemde de uzun süreli deneyime sahibiz. Isıl işlem yapılmak üzere gelen malzemenin tüm proseslerinin takip altına alındığı kalite yönetim sistemimiz mevcut. Isıl işlem yapılmış malzemelere nihai olarak düzenlediğimiz kalite kontrol raporlarımız ile kalitemizi garanti altına aldığımızı belirtmeliyiz.

 

Ekstrüzyon sektörüne verdiğiniz hizmetlerden bahseder misiniz?

 

Çelik, ısıl işlem ve teknik hizmetten oluşan hizmet paketimiz; alüminyum, ektrüzyon sektörü içinde geçerli. Kalıplarında kullanılan yüksek kalitedeki takım çeliklerinin tedarikini ve bunların ısıl işlemini yapıyoruz. Farklı ihtiyaçlar için farklı ürünleri temin edip, her uygulama için en doğru malzeme ve ısıl işlem prosesine müşterimizi yönlendiriyoruz. Örneğin patent ürünümüz olan DIEVAR, özel ısıl işlem prosesimizle, ince kesitli ve/veya yüksek ömür beklentisi olan profil kalıplarında yoğun olarak kullanılmaktadır. Ayrıca standart ürün olarak sunduğumuz ORVAR 2M bile üretim yöntemi, içyapı temizliği ve yüzey kalitesi açısından muadillerinden farklı bir konumdadır. Uygulama özelinde farklı ürün tedarik edebilmek stok seviyenizin güçlülüğü ile de ilgilidir. Bu nedenle ASSAB olarak müşterilerimize zamanında yanıt verebilmek için stokumuzu çok iyi planlıyoruz. Bu konuda fabrikamız UDDEHOLM’ün geniş tedarik olanaklarından faydalanarak Türkiye’de çok ciddi miktarda bir stok bulundurmaktayız.

 

Fabrikamız UDDEHOLM’ün diğer alanlarda olduğu gibi ekstrüzyon alanındaki tecrübesinden de yararlanarak Türkiye’de bu sektörün en büyüklerine hizmet vermekteyiz. 

 

2012 yılını yavaş yavaş geride bırakıyoruz, geride bıraktığımız sene firmanız açısından nasıl geçti? 2013 yılı için uzun ve kısa vadede gerçekleştirmeyi düşündüğünüz  planlarınız nelerdir?

 

Geride bıraktığımız mali dönemi bir önceki yıl ile kıyasladığımızda daha şimdiden çelik satış anlamında %20 civarında bir tonaj artışı söz konusu. 

 

Isıl işlemde de benzer durum söz konusu. 2011 yılı içerisinde İstanbul’a vakum temper fırını yatırımı yapmamıza rağmen, ortaya çıkan kapasiteyi çok kısa bir süre içerisinde doldurduk. 

 

Öyle ki, ısıl işlem hacminde bir önceki mali döneme göre şu an %20’nin üzerinde bir artış sağlamış durumdayız. Bu nedenle de kapasite doluluk oranlarımız %100’e yaklaşmış bulunmaktadır. Geçtiğimiz dönem kararını verdiğimiz en önemli yatırımımız İstanbul Avrupa Yakası’nda Vakum Isıl İşlem Tesisi. Şu an gerekli alt yapısını hazırladığımız ve fırınların test aşamasına geçtiğimiz bu yatırımın 2012 sonunda devreye girmesini planlıyoruz. 

 

İstanbul Kıraç mevkiinde 2500m²’lik alana kurulan yeni şubemizde 900*1200*900 ölçülerinde 1,5 tonluk NADCA standartlarında ısıl işlem kapasitesine sahip IPSEN marka vakum quench fırınımız, direkt ısıtmalı 900*1200*900 ölçülerinde 1,5 ton kapasiteli Adencon marka vakum temper fırınımız, nitrasyon işlemi söz konusu olduğunda akla ilk gelen ve dünya çapında kalitesi kanıtlanmış Kn kontrollü NITREX marka 1000*1500 ölçülerinde dikey nitrasyon fırınımız ve iki adet kuru temper fırınlarımızla müşterilerimize sadece hızlı işlem sunmanın ötesinde dünyanın benimsediği kalite standartlarında ısıl işlem ekipmanlarıyla hizmet vereceğiz. Isıl işlem tesisimiz ile beraber Avrupa Yakası Çelik Satış Birimimizin de benzer şekilde büyümesi ile hedeflerimizi bir adım öteye götürmüş olacağız. 

 

Var olan ısıl işlem tesisinizi büyütmek yerine yeni bir tesis açıyorsunuz. Isıl İşlem için tercih edilen bir durum değil herhalde?

 

Elbette değil. Çünkü hazır olan alt yapınıza yeni bir takım ekipmanlar, fırınlar eklemek her zaman daha uygun maliyetler getirecektir. Ancak günümüz İstanbul’u, iki yaka arasında malzeme sevkiyatını oldukça güçleştirmiş durumda. ASSAB olarak her zaman sektörün ihtiyaçlarını gözeterek yatırım planlarımızı gerçekleştirdik. Kalıp üretiminde yaşanan zaman daralması bizleri Avrupa Yakası’nda yatırıma yönlendirdi. 

 

İstanbul Avrupa Yakası Kıraç mevkiinde devreye girecek olan yeni tesisimiz ile birlikte İstanbul’un her iki yakasında, Çorlu’dan Adapazarı’na kadar değerli müşterilerimizin ihtiyaç duyduğu kaliteli ve hızlı bir ısıl işlem hizmetini sunmuş olacağız.