E-Dergi SEKTÖRLER HABERLER ÜRÜN TANITIMLARI TEKNİK YAZILAR DOSYALAR RÖPORTAJLAR BAŞARI HİKAYELERİ UZMAN GÖRÜŞÜ YAZARLAR FUARLAR ETKİNLİKLER PROFİLLER Editörden Künye YAYIN KURULU ARŞİV ABONELİK İLETİŞİM
Bir tornacının düşündüğünden Daha Hızlı Ödüle Aday

 

Yüksek hızlı taşlama konusunda uzman: Tek üretici olarak Junker firması programında profil taşlama taşları ile komplike konturları işleyebilecek bir taşlama makinesine sahiptir. Taşlama konsepti, torna işleminden neredeyse üç kat daha hızlıdır.Sinerji etkilerinden faydalan

 
Grindstar’da yüksek hızda dalma tipi taşlama ilk kez, klasik olarak torna otomatlarında veya uzun torna tezgahlarında işlenen parçaların işlenmesi için uyarlanmıştır: Örn. şaftlar, pistonlar veya enjektör iğneleri gibi. Bunun için taşlama makinesi iki işleme yönteminin sinerji etkisinden faydalanmaktadır: Azami iki milli taşlama başlığı ile Grindstar bir yandan konturun taşlanmasını gerçekleştirir, diğer yandan iş parçasının ham malzeme çubuğundan ayrılmasını sağlar.
 
Hızlı ve hassas taşlama
 
Her şey saniye hızında gerçekleşmektedir (Resim 1): Kesme, profilleme, çıkartma. 200 mm/sn’lik besleme hızı ile öncelikle çubuk malzeme doğrudan yükleyiciden iki kızaklı makineye doğru hareket etmektedir. Sıkma pensleri ile iş parçası mili ve kavrama mili azami 6 m uzunluğundaki çubuğu hidrolik olarak sabitleyerek rotasyona dönüştürür. Ardından ilk profil taşlama taşı çubuk üzerinde hareket etmeye başlar. İş parçasını sadece birkaç saniye içerisinde çubuk malzemeden ayırır. Ondan sonra iki işlem aynı anda gerçekleşir: Öncelikle kontur taşları çubuk sonunda bir sonraki iş parçasının profilini taşlar, ikinci olarak da ikinci taşlama taşı kavrama mili Z ekseni boyunca daha önce ayrılmış iş parçasının hazır profilini uyarlayabilmesi için bir parça yana doğru hareket eder. 
 
Son olarak sıkma pensleri açılır. Bir yay iş parçasını parça tutucusuna iter, tutucu iş parçasını konveyör bandına bırakır. Ardından besleme çubuğu germe kovanı ile malzeme çubuğunu taşlama alanına iter ve hızlı oyun baştan başlar. Çubuk yükleyicisi, bir çubuğun neredeyse tamamen sarf edildiğini tespit ederse, besleme çubuğu 100-150 mm uzunluğundaki kalan parça ile makineden hareket eder ve bunu çubuk kanalına atar.
 
 
Tornalamaya göre çok farklı bir yol izlenir
 
Tornalama esnasında iş parçası çok zorlanır, kesim kuvvetleri hızlı işleme ve geniş açma uzunluğuna sınır getirir. İşlem prosesi için torna tezgahının üç takıma ihtiyacı vardır (kesme ucu, insört ve profil ucu), bunları her defasında pozisyona getirmek zorundadır (Resim 1). Buna karşılık taşlama makinesinin kesim kuvvetleri toplamda azalır, çünkü iş parçası radyal yönde zorlanır. O nedenle Grindstar sadece iki takım ve iki profil taşı ile çalışır, bunları sadece bir defa pozisyona getirmek zorundadır.
 
Tornalama işlemi iş parçası merkezinde tipik bir çıkıntı bırakır ve uzun talaşlar üretir, bunlar otomasyonu engeller ve iş parçası üzerinde izler bırakır. Buna karşılık taşlanmış iş parçaları tekrar işlemden geçirilmek zorunda değildir (Resim
 
4). Ayrıca bir yıkama bloğu, talaşların Grindstar’ın taşlama taşına yapışmasını önlemektedir. 
 
Ölçü tutarlılığı ve proses istikrarı
 
Taşlama hassasiyeti, ISO Toleransı 6’ya ulaşmaktadır. Dinamik bir balans sistemi devam eden işletim sırasında taşlama taşlarında mutlak konsantriklik sağlamaktadır, bu da geriye düz bir yüzey bırakmaktadır. Galvanik bağlantılı elmas veya CBN taşlama taşları özel imalatlardır. Bu, işi ilk etapta pahalı kılmaktadır. Ekstra hazırlanan profil taşları için komplike uygulamalar için birkaç bin Avro gerekebilir. torna insörtleri kıyaslandığında bu yüksek bir tedarik maliyetidir. Buna karşılık Grindstar daimi masraflar konusunda oldukça iddialıdır. Geliştiricilerden birisi buna tamda açıklık getirmektedir: “Makine parça adetleri ile yaşamaktadır. O zaman tasarruf etkisi olağanüstüdür.“ Tam otomatik taşlama makinesi torna makinesinden çok daha hızlıdır ve neredeyse hiç durmamaktadır. Devamlı ölçü tutarlılığından ve proses istikrarından taşlama taşındaki binlerce zımpara granülleri sorumludur. Birçok durumda yüksek hızdaki taşlama taşı altı ay dayanır, makinenin haftanın yedi günü ve yirmi dört saati parça çıkarmasına rağmen. Taşlama taşı aşınmışsa, değiştirilir. Ama atılmaz, aksine taşlama taşı yeniden kaplanır.
 
Üstelik taşlar birden fazla profil kalıbıyla kaplanabilir, böylece bir parça familyası işlenebilir. Bu da gereksiz taş değiştirme işlerini önler. Genel olarak Grindstar’ın tipik parça aralığı 2 ila 20 mm çap aralığındadır. 42 mm çapa kadar parçalar da mümkündür. Sınırlandırılmış öğeler örneğin 0,2 mm’den küçük olmalarına izin verilmeyen radüslerdir. Özellikle de otomobil alanında trend gittikçe daha küçük ve komplike konturlu ve hassasiyet gereklilikleri olan parçalara kaymaktadır. Eskiden tornalanan parçaların günümüzde gittikçe daha fazla Grindstar makineleri ile gece-gündüz taşlanmasına şaşırmamak gerekir. 
 
Taşlama çamurunun hazırlanması
 
Bugüne kadar taşlama çamuru, özel çöpler olarak maliyetli şekilde atığa ayrılmak zorundaydı. Junker kendini bu problemin çözümüne adadı ve son yıllarda yeni bir taşlama çamuru işleme yöntemi geliştirdi. Taşlama çamurundan olağan metal hurdası için sınır değere sadık kalacak şekilde yağ çeker. Ayrıştırma işleminden dolayı yağın kalitesinde kayıp oluşmamaktadır ve bu sayede tekrar soğutma sıvısı olarak kullanılmaktadır. Sürdürülebilir bir döngü oluşur.
 
Sonuç
 
Grindstar’ın komple paketi tam istendiği gibidir, zira Junker geliştirme esnasında her şeyi düşünmüştür: Kısatakt süresi, yüksek otomasyon derecesi ve atıklar.
 
 
 
Paylaş Tweet Paylaş
1553 kez okundu
ÜRÜN TANITIMLARI
Bilz Shrink Makinası
ISG3400 Shrink ünitesi, “Red Dot Award” ürün tasarımı ile ödüllendirildi. Uzmanlar ve tecrübeli jüri üyeleri özellikle modüler konsept, ek DEVAMI...
Boehlerit Türkiye Aşınma Parçaları Ürünleri
Tungsten karbür aşınma dayanımı, kırılma dayanımı ve sertliği sayesinde,  yüksek sıcaklık, korozyon, yüksek basınç gibi zor koşullar altında görev yapan çok sa DEVAMI...
Bağlantı Elemanları Sektörüne Özel Ürünlerimiz
Bağlantı elemanları sektörü için soğuk ve sıcak dövme kalıplarını, transfer tezgâhlarının istasyonlu kalıplarını ve diğer sert metal kalıpların tamamını Gebze Organize Sa DEVAMI...
BCP10T, BCP15T, BCP20T, BCP25T – Yeni Nesil Çelik Tornalama Uçları
Karbür uzmanı Boehlerit, son dönemde yapmış olduğu yüksek teknoloji yatırımları ile mekanik sıkmalı uçların gelişimine katkı sağlamaya devam ediyor. Torna çelik ür&uu DEVAMI...
Boehlerit Yeni Nesil Tornalama Uçları
Talaşlı imalat uygulamalarının nerede ise %35’i tornalama ile yapılmaktadır. Böylesine önem arz eden bir konu için Boehlerit Türkiye 1,5 yıldır üzerinde ç DEVAMI...
BLT ONMU – Frezelemede Yerli İnovasyon!
Boehlerit Türkiye; BLT-ONMU  yeni yerli frezeleme sistemleri ile maliyetleri azaltıyor.   Boehlerit Türkiye, 45° ONMU Frezeleme takım ve uç sistemleri üretimi ile DEVAMI...
“Modern Talaşlı İmalat Teknolojileri İçin Gerekli Tüm Teknikler ve Uygulamalar Teknik El Kitabımızda”
Güncellediğimiz yeni Teknik El Kitabımızla mesleki eğitim süreçlerine ve sektöre katkı sunmayı hedefliyoruz.    Bilgi birikimimizi paylaştığımız eğitim kitabımızda; s DEVAMI...
VARIOtec Freze Takım Sistemleri
Kesici takım uzmanı Boehlerit, başta türbin bıçaklarının işlenmesi olmak üzere farklı uygulamalar için geliştirdiği yeni VARIOtec kopya frezeleme takım sistemlerini pazara su DEVAMI...
Çok Yönlülük ve Envanter Maliyetlerinden Tasarruf Etmek İçin İlk Seçenek
Takım mühendisleri ve CNC tezgah programcıları, modern pazarda bir çok tornalama ucu kalitesi ve talaş kırıcı çeşidi ile karşı karşıya kalmaktadır. Mitsubishi Materials, son derec DEVAMI...
5-Eksen Hassas Mengene (5 Axis Vice)
Kalıp Bağlama ve İşleme Sistemleri konusunda yerli üretici olan ER-EL; 4000’i aşkın hemen teslim ürün çeşidiyle; alanında üretmeye ve ürettiklerini geliştirmeye DEVAMI...
“Zamanı Üretime Dönüştürün”
Hızlı Kalıp Değiştirme Sistemi  Kalıpların hızlı değiştiği, modellerin çeşitli ve üretim adetlerinin (talep miktarlarının) az olduğu zamanlarda kalıp değiştirme süresini aza DEVAMI...
BCP10T, BCP15T, BCP20T, BCP25T – Yeni Nesil Çelik Tornalama Uçları
Karbür uzmanı Boehlerit, son dönemde yapmış olduğu yüksek teknoloji yatırımları ile mekanik sıkmalı uçların gelişimine katkı sağlamaya devam ediyor. Torna çelik ü DEVAMI...
Boehlerit Yeni Frezeleme Kataloğu
18 yeni takım sistemi ve 19 farklı kalitenin yer aldığı yeni Boehlerit freze kataloğunu sizlerle paylaşmanın mutluluğunu yaşıyoruz.   Çok kapsamlı bir şekilde hazırlanmış olan Boehle DEVAMI...
Yüksek Hız ve Daha Fazla Dayanıklılık Sağlayan Yeni Teknoloji
Pazarda, işleme verimliliğinin iyileştirilmesi için daha yüksek kesme hızın’a giderek artan bir talep oluşmaktadır. Ek olarak, parçalarda yüksek mukavemetli malzemele DEVAMI...
Wwx400 - Takma Uçlu Freze Kesicileri
Mitsubishi Materials, geniş aralıkda yüksek performanslı takımlarına çok yönlü değiştirilebilir kesici uçlu frezeleme takımlarını ekledi. Yeni WWX400, yüzey, köş DEVAMI...
Manufacturing of Steel Parts by Bending, Pressing and Punching Clamping of Tools With ENEMAC Clamping Technology
Flexibility, shorter set-up and production times, increase of operational safety and efficiency. The conditions and requirements in manufacturing technology are becoming increasingly complex. But DEVAMI...
Full Elektrikli Enjeksiyon Makinesi (JSW)
YÜKSEK HIZ VE TEKRARLAMA YÜZDESİ Hızlı ve yüksek ölçüde tekrarlanabilen paralel hareketler sayesinde çevrim sürelerinde kısalma, olağanüstü DEVAMI...
En Çok Okunanlar Son Eklenenler
YAYIN AKIŞI
FACEBOOK
TWITTER
INSTAGRAM