Enjeksiyon kalıplama genellikle yalnızca büyük miktarlarda karlı hale gelir; ancak 3D baskı oyunun kurallarını değiştiriyor. Küçük seriler, prototipler ve pilot seriler için 3 boyutlu yazdırılmış kalıplar yeni olanaklar sunuyor: daha hızlı, daha ucuz, daha esnek. Formlabs ve Kockzius, katkı üretiminin ve geleneksel enjeksiyon kalıplamanın birlikte nasıl etkili bir şekilde çalıştığını gösteriyor.
Enjeksiyon kalıplama genellikle sadece seri üretim için karlıdır, çünkü gerekli kalıpların üretimi yüksek maliyetler ve uzun üretim süreleri gerektirir. Ancak enjeksiyon kalıplarının 3D baskısı, özellikle prototipler ve küçük seriler (yaklaşık 10 ila 1.000 parça) için, aynı zamanda seri üretimdeki pilot seriler için de uygun maliyetli ve daha hızlı bir alternatif sunuyor. 3D yazıcılarla üretilen kalıplar, gerektiğinde hızlı bir şekilde üretilebilme, test edilebilme ve uyarlanabilme avantajına sahiptir. Bu, tasarım değişikliklerinin ve üretim gereksinimlerinin esnek ve uygun maliyetli bir şekilde uygulanmasına olanak tanır.
Stereolitografi (SLA) gibi teknolojiler, şirketlerin yalnızca üretim sürelerini kısaltmakla kalmayıp aynı zamanda daha fazla özelleştirme olanağı da sunan yüksek hassasiyetli malzemelerden kalıplar oluşturmasına olanak tanır. Formlabs, Kockzius Feinwerktechnik ile birlikte Moulding Expo’da, geleneksel enjeksiyon kalıplama süreçlerini 3D baskıyla birleştiren bu üretim çözümlerini tanıma ve küçük ölçekli üretim ve prototip üretimi için yeni yollar keşfetme fırsatı sunuyor.
“Birçok kişi 3D baskıya aşinadır, ancak kalıp ek parçaları ve prototip araçları söz konusu olduğunda, bunun pratikte nasıl uygulanabileceğine dair genellikle somut bir anlayış eksikliği vardır. Tam da burada devreye giriyoruz: Müşteriyle birlikte gereksinimleri belirliyoruz, enjeksiyon kalıplama uzmanlığımızı sunuyoruz ve bunu katkı üretimiyle birleştiriyoruz. Formlabs yazıcılarını kullanarak gerekli kalıp ek parçalarını basıyoruz,” diyor Kockzius’tan Julia Thaller.
3D baskılı enjeksiyon kalıpları ile artan verimlilik
3D yazıcıyla üretilen enjeksiyon kalıpları sadece maliyet tasarrufu sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda daha esnek ve hızlı üretim imkânı da sağlıyor. 3D baskı, özellikle küçük ölçekli üretimde, kalıpların hızla oluşturulabilmesi, test edilebilmesi ve gerektiğinde uyarlanabilmesi sayesinde pazara sunma süresini kısaltıyor. Bu sayede üretim döngüleri önemli ölçüde kısaltılabiliyor. 2021 yılında yapılan bir IPC araştırması, Sert 10K Reçine ve PA12 kullanılarak üretilen 3 boyutlu baskılı enjeksiyon kalıplarının küçük serilerdeki maliyetleri %80-90 oranında azalttığını göstermiştir. Ancak 900 enjeksiyon işleminin ardından çekirdekte küçük çatlaklar oluştu ve nihai üründe hafif bir örtü oluştu. Ayrıca tasarım ekipleri, geleneksel araç değişikliklerinin zorluğu olmadan şekil ayarlamaları yapabilir ve bu da üretim çevikliğini artırır. Bu nedenle, 3D baskının enjeksiyon kalıplama sürecine entegre edilmesi, değişen gereksinimlere sahip dinamik pazarlardaki şirketler için özellikle faydalıdır.