SEKTÖRLER HABERLER ÜRÜN TANITIMLARI TEKNİK YAZILAR DOSYALAR RÖPORTAJLAR BAŞARI HİKAYELERİ UZMAN GÖRÜŞÜ YAZARLAR FUARLAR ETKİNLİKLER PROFİLLER Editörden Künye YAYIN KURULU ARŞİV ABONELİK İLETİŞİM
Ayhan Dere Ayhan Takım Çelik A.Ş. Genel Müdürü

Ayhan Dere Ayhan Takım Çelik A.Ş. Genel Müdürü

 
Üretim Projesi
Kendilerine özgü uygulama tipi ve gerekli kimyasal ve fiziksel özellikleri olan bu çelikler, son derece özel ve modern imalat yöntemleri ile üretilmektedir.
BeyLos® ailesindeki tüm kaliteler, “Super Clean” olarak bilinen özel bir teknikle üretilmektedir. Bu özel üretim sürecinde son derece az miktarda yapıda inklüzyon kalmaktadır. Bu durum çeliğin mikro temizliğinde önemli parametrelerden biri olduğu iyi bilinmekle beraber, sıcak iş çeliklerinin kullanıldığı zorlu uygulamalar için önemli ve gereklidir.
 
Dahası, Vakum Gaz Giderme (VD) sayesinde -ki bütün BeyLos® ailesi bu işlemden geçmektedir- hidrojen, azot ve oksijen gibi gazların düşük seviyelerde tutulması bu yöntem ile mümkün olmaktadır. Bu gazlar inklüzyonlara ve gaz boşluklarına sebep olmakla beraber malzemelerin performansını olumuz yönde etkilemektedir.
 
BeyLos® 2343, BeyLos® 2344, BeyLos® 2365,
BeyLos® 2367 ve BeyLos® 2004 malzemelerinin
EskyLos® olarak bilinen ESR yöntemiyle üretilmiş çeşitleri de mevcuttur.
 
ESR yönteminin çelik üretiminde kullanılması aşağıdaki avantajları sağlamaktadır;
 
• Malzemenin tokluğunda artış
 
• Yüksek seviyedeki mikro temizlik
 
• Malzemenin her yönde izotropik olması
 
• Çok düşük seviyedeki segregasyon miktarı
 
ESR yöntemi, ingot ergitme işlemine dayanmaktadır. Geleneksel Vakum Gaz Giderme (VD) süreci boyunca cüruf içeren bakır külçe kalıp kullanılmaktadır. İngot erir, sıvı metal cürufa geçer ve cüruf bir filtre gibi davranır ve sıvı çeliği inklizyonlardan korur. Katılaşma süreci, geleneksel yöntemlerden göre kalıp içerisindeki katılaşma yönteminden daha hızlıdır. Sonuç olarak homojen ve izotropik bir malzeme elde edilir.
 
Isıl İşlem
Kullanmaya başlamadan önce, BeyLos® ailesine ait tüm çeliklere ısıl işlem uygulanacak, (Yumuşak tavlı olduğu gibi 40-44 HRC sertlikte teslim edilen BeyLos® 2714 hariç) östenitleme işleminin ardından en az iki meneviş yapılmalıdır. Üçüncü menevişi, gerilim giderici işlem olarak tavsiye etmekteyiz.
 
Kullanıcıların üreticilerin talimatlarına uymasını önemle tavsiye etmekteyiz. Uygun olmayan bir ısıl işlemde, bölgesel aşırı ısınmada, sertleştirmedeki yetersiz süreler kalıbın ömrünü önemli ölçüde etkilemektedir.
 
Östenitleme
Yumuşak tavlanmış parçanın sertleştirilmesinden hemen sonra meneviş yapılması tavsiye edilmektedir. Östenitleme sıcaklığına üç aşamada kademeli olarak ulaşılması önerilmektedir. Diğer yandan BeyLos® 2714 ve BeyLos® 2329 malzemeleri için bir ön ısıtma basamağı yeterlidir.
 
400 OC’de gerçekleştirilen ilk ön ısıtmada gerilimler ortadan kaldırılır. Daha sonraki 600 OC ve 800 OC’de ikinci ve üçüncü ön ısıtma basamaklarında da sıcaklık dengelemesi için gereklidir. Isıtma hızı 150 OC/saat olarak tavsiye edilmektedir. Parçaların kalınlığına bağlı olarak ön ısıtma sıcaklıklarında bekleme süreleri hesaplanmaktadır. Alternatif olarak thermocouple kullanılarak parçanın merkezi (TC) ve yüzeyi (TS) arasındaki fark hesaplanır. 800 OC’de yapılan üçüncü ön ısıtma sonrasında mümkün olabildiğince hızlı bir şekilde östenitleme sıcaklığına çıkılır ve (TS - TC)<15 OC yüzeyle merkez arasındaki sıcaklık farkı 15 OC olduktan sonra 30 dakika beklenir.
 
Ayrıca aşağıda görülmekte olan formül yardımıyla da
hesaplanabilir.
 
t = (x+39)/2
t: bekleme zamanı (dakika)
x: kalınlık (mm)
 
Temperleme
Aksi belirtilmediği sürece ilk meneviş sıcaklığı olarak 580 OC tavsiye edilmektedir. Böylece ikincil sertleşme de tamamlanır. Bundan sonra yapılacak ikinci meneviş sıcaklığı istenilen mekanik özelliklere bağlı olmakla beraber yapılan ilk meneviş sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklıkta yapılması gerekmektedir. Üçüncü meneviş ise bir önceki meneviş sıcaklığından 30-50 OC daha düşük sıcaklıkta yapılacak olup gerilim giderme amaçlı yapılmaktadır. 400 – 550 OC sıcaklıkları arasında meneviş yapılması tokluğu düşürdüğü için tavsiye edilmemektedir.
 
Ayrıca 200 OC altında meneviş yapılmasının herhangi bir anlamı olmadı için tavsiye edilmemektedir. BeyLos® 2714 ve BeyLos® 2329 malzemeleri sadece
bir menevişe ihtiyaç duymaktadırlar.
 
Aşağıdaki formüller kullanılarak 1. ve 2. meneviş sıcaklıkları hesaplanabilir:
t’ = t’’ = 0,8 x + 120
t’, t’’: bekleme zamanı (dakika)
x: kalınlık (mm)
 
Üçüncü meneviş için aşağıdaki formülle hesaplanabilir;
 
t’’’ = 0,8 x + 180
 
Meneviş sırasında faz dönüşüm noktalarının aşılması kaçınılmazdır. Bu bakımdan malzemenin hacminde değişiklikler olmaktadır. Bu sebeple ısıl işlem esnasında meydana gelen boyut değişikliklerini telafi etmek için ölçülerde tolerans bırakmak gerekmektedir. Ayrıca tüm köşelerde pah olmalıdır.
 

 
 
Nitrasyon
Nitrasyon, malzemenin aşınmaya ve aşınmaya karşı direncini arttırmaya yönelik yapılmaktadır. Bu işlem malzemenin ömrünü uzatır ve yüksek performans alınması için çok faydalıdır. Sertleştirilme ve meneviş işlemlerinin ardından nitrasyon işlemi uygulanılması tavsiye edilmektedir. Meneviş sıcaklığı nitrasyon sıcaklığından en az 50 OC yüksek olmalıdır. Modern nitrasyon işleminde, parçaların boyutları işlem öncesindeki boyutlarını muhafaza etmektedir. Bu bakımdan bitmiş parçalara nitrasyon işlemi uygulanması tavsiye edilmektedir.
 
Kaynak
Öneriler ışığında yapılan kaynak işlemlerinde, gerekli prosedürler uygulandıktan sonra, BeyLos® ailesindeki sıcak iş çelikleri iyi sonuç vermektedirler. Yüksek karbon içeriklerinden dolayı kaynak işlemi esnasında BeyLos® ailesi çatlamaya karşı çok hassastır. Bu bakımdan kaynak işlemi öncesinde gerekli ön ısıtma ve kaynak sonrası meneviş ve/veya gerilim giderme ısıl işlemi uygulanması gerekmektedir.
 
EDM
BeyLos® secak iş çeliği ailesine ait çelikler karmaşık şekilli parçaların elde edilmesinde kullanılan EDM ile işlenebilir. Tavsiye edilen, parçalara bu işlemin ardından gerilim giderme tavlamasının yapılmasıdır.
 
Krom Kaplama
BeyLos® ailesine ait sıcak iş çeliklerinin yüzeylerinin mekanik özellikleri arttırmak amacıyla krom kaplanabilir. Yaklaşık 4 saat süren kromaj işleminin ardından, hidrojen gevrekliğini önlemek amacıyla 200 OC’ de 4 saat temperleme yapılması tavsiye edilir.
 
Foto Desenleme
BeyLos® ailesindeki çelikler modern üretim süreçleri ve düşük kükürt içeriklerinden dolayı foto desenleme işlemine çok iyi yanıt vermektedir.
 
Parlatma
BeyLos® ailesine ait sıcak iş çelikleri parlatma işlemi için son derece uygundur. Ayna parlaklığı elde etmek için ESR (Cüruf Altı Ergitme) yöntemiyle üretilmiş EskyLos® ürünlerinin kullanılmasını tavsiye edilir.
 
BeyLos® ve EskyLos® LUCCHINI RS firmasının tescilli markasıdır. LUCCHINI RS firmasının Türkiye distribütörü Ayhan Takım Çelik Metal İth. İhr. İml. San. ve Tic. Ltd. Şti. firmasıdır.

 

Paylaş Tweet
2148 kez okundu
GÜNCEL YAZILAR
DAHA YALIN ÜRETİME DOĞRU BİR ADIM
Sandvik Coromant Daha Hızlı Kurulum Değişiklikleri Daha Küçük Parti Üretimi Mümkün Kılıyor     Daha küçük partilerde ü DEVAMI...
Kalıpçılıkta ve Parça Üretiminde Lazer İle Isıl İşlem
Doğan ÖZDEN, Genel Müdür - Atlas CNC Makina Tic. Ltd. Şti.   Bu yazda sizlere Alman Alpha Laser Gmbh.  ve Alman Alotec Dresden Gmbh.  Firmaları tarafından DEVAMI...
Malzemelerde Yaşanan Devrim, Üretimin Geleceğini Şekillendiriyor
Sandvik Coromant Malzemeler konusundaki son eğilimleri izlemek çok önemli   Yeni malzemeler sayesinde mühendisler daha güçlü, tok, hafif ve yü DEVAMI...
Tasarım 4.0 / Bölüm 1
Mustafa BİNTAŞ, Uçak ve Makine Yük. Müh., MUBİTEK Kurucu Başkan Cengiz ÖZ, Makine Müh., MUBİTEK Teknik Müdür   İnsanoğlu var olduğu andan beri bir DEVAMI...
Autodesk in Tümleşik Analiz Çözümü ; Autodesk SimulationMechanical 2017
Tasarımcılar, mühendisler ve analistler   Doğru bir şekilde ürün davranışını tahmin etmek, tasarımları idealleştirmek ve imalattan önce mekanik simülasyon yolu DEVAMI...
Metal Enjeksiyon Kalıpları için Yeni Nesil Çelik: ISOTROP
Özgü Can Öksüz, Metalurji ve Malzeme Müh, Ekol Çelik, Ece Uçak, Malzeme Bilimi ve Mühendisi, As Çelik, Murat İnan, Metalurji ve Malzeme Müh., DEVAMI...
KALIP TEKNOLOJİLERİ ALSEKO LAZER KAYNAK
Öztürk GÖKGÜR, Alseko Enerji,  lazer@alsekoenerji.com.tr   Dünya pazarlarında ekonomik ama kaliteli ürün ve hizmetlerin rekabet şansını arttırdı DEVAMI...
Plastik Parça Üretimi Sonrasında Görülen Et Kalınlık Problemlerinin Soğutma Prosesine Etkisi
Fahri İbişoğlu*, İrfan Kamaş*, Taner Karslıoğlu  FEKA Otomotiv Mamülleri San. ve Tic. A.Ş., Ar-ge Böl., BURSA   ÖZET   DEVAMI...
Yüzey Taşlama Sürecinde Kullanılan Alternatif Soğutma Sıvıları
Alternatıve Coolıng Fluıds Used For Surface Grındıng   Yrd. Doç. Dr. Senai YALÇINKAYA, syalcinkaya@marmara.edu.tr  Marmara Üniversitesi, Teknoloji Fakü DEVAMI...
Ayakkabı Taban Kalıbı Tasarımı Ve İmalat Aşamaları
  DEVAMI...
AUTODESK FUSION 360
Desita Yazılım, Tınaz KUBAT, tinaz@desita.com.tr Fusion 360 nedir?  Fusion 360, ürün geliştirmeye yönelik bulut tabanlı bir 3B CAD/CAM aracıdır. Autodesk, Fusion 360&rsq DEVAMI...
Çelik Seçiminiz Doğru Mu ?
Önder Tamşen, SteelTec Takım Çelikleri Satış Müdürü, Tamsen, Onder.Tamsen@steeltec-group.com   Kalıpçılık sektörü günden güne DEVAMI...
Cimatron Mold Design ve Die Design Yeni Özellikleri
Desita Yazılım, Tolgahan KÖROĞLU, tolgahan@desita.com.tr   Kalıp üreticilerinin karşılaştıkları farklı zorlukları karşılamak için tasarlanan, Kalıp Modül&uum DEVAMI...
SolidCAM SOLIDWORKS’E Entegre Full Parametrik CAM Yazılımı
Desita Yazılım  olarak yetkili satıcılığını yaptığımız SolidCAM, SolidWorks’e sorunsuz olarak ve SolidWorks modeline tam parametrik çalışan entegre bir yazılımdır.SolidWorks t DEVAMI...
CNC ile İmalat Yaparken Vericut ile Simülasyonun Önemi
Üçgen Yazılım, Cem ALPAY calpay@ucgenyazilim.com Ülkemizde havacılık ve savunma sanayinin gelişimini takiben çok eksenli CNC tezgahlarının önemi ve kullanımı d DEVAMI...
TEAMCENTER Rapid Start ile KOBİ’lerin PLM’e geçişi hızlanıyor
  Üçgen Yazılım, Cem ALPAY calpay@ucgenyazilim.com   PLM(Product Lifecycle Management) bir ürünün fikirden tasarıma, t DEVAMI...
ZW3D Yazılımı Veri Alışverişi Data Exchange
Grup Otomasyon, ALPER PEKEL alperp@grupotomasyon.com.tr ZW3D tasarımdan imalata kadar olan süreçleri yönetmenizi sağlayan entegre bir CAD/CAM çözümüd DEVAMI...
Enjeksiyon Kalıplarında Oyuklanma (Pitting) Yüzey Hasarı
  Y.Müh. Koray Arslan, koray.arslan@uddeholm.com.tr, Uddeholm Türkiye Y.Müh.Tuncay Turan, tuncay.turan@uddeholm.com.tr, Uddeholm Türkiye Dr. Aziz Hatman, a DEVAMI...
En Çok Okunanlar Son Eklenenler
YAYIN AKIŞI
FACEBOOK
TWITTER
INSTAGRAM