Talep ve beklentileri, kaliteden ödün vermeden, hızlı, güvenli, ve sertifikalı ürünler ile karşılayarak, müşterileri ile buluşturmayı ilke edinen Alseko Enerji 100’lerce ziyaretçisi ile Konya’da buluştu. Dünya çapındaki bayilikleri ile hizmet vermekte olan SISMA ürünlerine ve lazer teknolojisine merakla yaklaşan Konya sanayii, İtalya’dan uzmanların da katılımıyla interaktif bir fuar atmosferinin yakalanması sayesinde Lazer Markalama ve Lazer Kaynak ile ilgili tüm sorularına yanıt buldu. 

 

Sunulan hizmetlerin bilgisini tüm konuklar ile paylaşma fırsatı yakalayan Alseko Enerji standında, lazer markalama işlemlerini; firma logosu, ürün numarası gibi basit uygulamalar dışında kare kod, seri numarası gibi karışık bilgileri içeren yazıların da malzeme üzerinde oluşturulabildiğini uygulamalar yaparak sergiledi. Bunun yanı sıra, özellikle plastik kalıpçılarının tercih ettiği derin kazıma işlemi olarak tabir edilen markalama operasyonlarında yazım işlemlerinin hassas ve başarılı uygulamaları da konuklar ile paylaşıldı. Lazer teknolojisi ayrıca medikal uygulamalar ve gıda sektöründe kullanılan malzemelerin markalanmasında sağlık ve hijyen koşullarına tam uyumluluğu ile tartışmasız ilk tercihtir. Yazma işlemi sırasında sarf malzeme kullanmaması, yüksek yazım hızı, tekrarlanabilirlik ve yazım hassasiyeti diğer markalama yöntemleriyle kıyaslandığında lazerin en önemli avantajları ara sındadır. Lazer ile markalanabilen malzemeler arasında metal, plastik, ahşap, flexiglass, folyo, grafit gibi malzemeler de yer almaktadır. Uygulamalar diğer operasyonlara göre hata payını en aza indirgeyerek işlemin daha kısa sürede, daha düşük maliyetlerde arzu edilen hassasiyette gerçekleştirilmesini sağlamaktadır. 

 

KONMAK Fuarı’nda Alseko Enerji, kalıp tamiri uygulamaları için özel olarak geliştirilmiş SWA-150 / 300 model kaynak makinelerinin hareket kabiliyetini, otomatik kaynak yapabildiği program özelliklerini ziyaretçiler ile paylaşarak, kaynak tamir uygulamalarında lazer kaynağın başarılı yönlerini ortaya koydu. Uygulamalar sırasında kalıp ile aynı malzeme ve sertlikte kaynak teli kullanılır ve bu sayede kaynak işlemi sonrasında kaynak yüzeyinde ilave bir yüzey sertleştirme işlemine gerek kalmaz. Lazer yönteminin bu noktada öne çıkan bir diğer özelliği de kaynak bölgesindeki düşük termal etkisi ile malzemede kompozisyon değişimi ve malzeme çarpılması gerçekleşmediğinden ana malzemeyle bütün ve homojen yeni bir yapı elde edilmiş olmasıdır. Sektörün önde gelen tüm fuarlarına büyük bir motivasyonla katılan, her zaman yenilikçi olmayı kendine ilke edinerek, daima atılımcı bir politika izleyen Alseko Enerji aynı motivasyonla sektördeki yerini korumayı misyon edindiğini tüm ziyaretçileri ile paylaşma fırsatı yakaladı.