Günümüz koşullarında, imalat aşamasından sonraki süreçte parçaların kontrolü 3 boyutlu ölçme sistemleri ile yapılarak, elde edilen sonuçların tekrar imalata bildirilmesi ile imalat süreci tamamlanmaktadır. İmal edilmiş parça için kalite kontrolde gerekli tetkikler yapılarak ürün hazır hale gelmektedir. Takım tezgahında işlenen ürünün 3 boyutlu koordinat ölçme sistemine gitmeden tezgah üzerinde ölçülmesi, hataların tespit edilmesi, hata miktarının işleme parametrelerine yansıtılarak ürünün istenilen toleranslar içerisinde imal edilmesi hedeflenmektedir. İşlenen parçayı sökmeden, mevcut referans sistemini bozmadan tezgah üzerinde ölçerek, işleme tezgahının koordinat ölçme tezgahı gibi kullanılması sağlanmaktadır.
Özellikle savunma ve medikal sektöründeki hassas ve değerli parçaların işleme zamanın uzun olması, hassas imalat toleranslarına sahip olması nedeniyle imalat aşaması oldukça risk taşımaktadır. Buna ek olarak;
Otomotiv sanayisinde imal edilen büyük kalıpların kalite ve imalat arasında gidip-gelme zamanının uzun olması,
İşleme tezgahından sökülen parçanın tekrar aynı referans değerlerine uygun bir şekilde bağlanamaması,
Özelikle savunma ve medikal sektöründe kullanılan hafif ve dayanıklı titanyum, alüminyum vs. parçaların işleme esnasında çarpılması ve maliyetlerinin pahalı olması, parça temini,
Takımlarda meydana gelen aşınmalardan ötürü parçaların farklılık göstermesi,
İmalat aşamasında çıkan sorunlardır.
Amerika’ daki AAT firması tarafından geliştirilen CAPPS NC yazılım kolay kullanım ara yüzü ve işleme tezgahları uyumluluğu ile özellikle havacılık ve savunma sanayisinin önde gelen şirketleri Loockeedmartin, Pratt- Whitney, Nypro, Turbocare, General Dynamics, Bell Helicopter, Hi-Tek, Triumph, Spirit Aerospace şirketleri tarafından kullanılmaktadır. Türkiye’de ise Ford Otosan Gölcük fabrikası Takım Kalıp Bölümü’nde başarıyla devreye alınmıştır.
CAPPS NC ile yapılan çalışmalar neticesinde, bir parçanın veya kalıbın referans değerlerinin tezgaha bildirilmesi, işleme esnasında ara kontrollerinin yapılması, son işleme safhasında komple kalite kontrolünün yapılması, kullanıcı isteklerini bütünüyle karşılamaktadır. Ayrıca tezgah üzerinde ölçüm değerlerinden gelen sapmalar kontrol ünitesine gönderilerek parçaya veya takıma ofset verilmesi, imalatın istenilen tolerans değerleri içerisinde gerçekleşmesi sağlanmaktadır.
CAPPSNC çalışma sisteminde imalat hattında bulunan ana server lisansı ile farklı özellikteki tezgahlar için CAD model üzerinden offline olarak program yazılmakta ve simülasyonu görülmektedir. Yazılan programlar değişik markalardaki kontrol sistemlerine uygun makrolar oluşturularak gönderilmektedir. Oluşan makro programı kontrol sisteminden çalıştırılarak elde edilen sonuçlar eş zamanlı olarak CAPPS NC’de görülmektedir. Kullanıcılar CAD model üzerinden simülasyonla program yazmaktadırlar. Böylece bir işleme tezgahı, ölçme tezgahı gibi kullanılması sağlanmaktadır. Ayrıca işleme tezgahının kinematik modeli transfer edildiğinde grafiksel olarak ölçüm prosesi eş zamanlı tezgah kinematiği ile görülmektedir.
4/5 eksen veya eksen sayısı 5’den fazla uygulamalarda eleman vektörüne göre otomatik prob indekslemesi, 4 ve 5 eksenleri için kalibrasyon ve kolay kullanım ara yüzü ile programlar oluşturulmaktadır. 4 ve 5’inci eksenler için hassas kalibrasyon metodları yapılmaktadır. Ayrıca “Tricept “ konfigürasyonlu 8 eksenli işleme ve kesme tezgahlarında da kullanılmaktadır.
Ölçüm prosesi sonucunda elde edilen verilere göre parça tolerans değerleri içinde değilse; takıma veya parçaya ofset değerleri verilerek işlenmesi sağlanmakta ve mevcut program tekrar çalıştılarak tolerans değerler içinde girmesi sağlanmaktadır. Ayrıca her parçanın istatiksel proses kontrolü için veri toplanması ve analizi yapılabilmektedir.
Sonuç olarak; CAPPS NC ölçme sistemi ile imalat süresi kısalmakta, hurda parça kavramı ortadan kalkmaktadır. İşleme tezgahı, koordinat ölçme tezgahı gibi kullanılarak ölçüm prosesi yapılmakta işleme tezgahlarından maksimum verim sağlanmaktadır. Özellike parçaların CMM ve CNC tezgahlar arasında gidip gelme zamanı düşmesiyle zaman ve maddi tasarruf sağlanmaktadır. İhtiyaç duyulması halinde mevcut CMM (herhangi bir marka CMM ) cihazına CAPPS DMIS yazılımı adapte edilerek imalat ve kallite bölümünün aynı yazılımı kullanılması sağlanmakta, mevcut NC için yazılan program aynı zamanda CMM kullanılması mümkün olmaktadır. Böylece ortak yazılım kullanılarak kalite ve imalat tek bir yazılımda tek bir merkezden yönetilmesi sağlanmaktadır.
