Dergimizin bu sayısında, Ayhan Demir Çelik bünyesinden bulunan Sıcak İş Takım Çelikleri ailesinden Beylos 2714’ü inceleyeceğiz.
Genel Özellikler
BeyLos® 2714 kalıp, punç ve diğer komponent üreticileri gibi yüksek çalışma sıcaklıklarını ve yüksek kalitede yüzey parlaklığını hedef alan alaşımlı bir çeliktir.
BeyLos® 2714 yüksek tokluk ve mekanik özelliklerin istendiği sıcak dövme kalıpları için uygundur. Diğer yandan geniş yüzeyli plastik parçaların kalıplarında da tavsiye edilir.
BeyLos® 2714 malzemesinin en iyi özellikleri;
• Yüksek tokluk
• Termal şok ve çarpılmaya karşı yüksek direnç
• Sıcak ve soğuk altında mükemmel mekanik davranış
BeyLos® 2714, üst seviyede mikro temizliğe olanak sağlayan ve özel bir proses olan “süper clean” yöntemi ile üretlir.
BeyLos® 2714, yumuşak tavlı haldeyken 250 HB’den düşük sertlik değerleri ile temin edildiğinden iyi işlenebilirliği garanti eder.
Özellikle sıcak dövme kalıplarında ön sertleştirilmiş halde temin edilen BeyLos® 2714, 42-46 HRc’lik sertlik değerine sahiptir ve tokluğundan ödün vermeden bu sertlik basamaklarında kullanılabilir. Yüzeyinin mekanik özelliklerini geliştirebilmek adına, BeyLos® 2714 PVD veya PA/CVD metodları ile kaplanabilir.
Yüksek seviyedeki mikro temizliği ve yapısal homojenliğinin seviyesi, plastik kalıp uygulamalarında parlatma ve foto-desenlemedeki başarısını sağlar.
Plastik kalıp uygulamaları için değerlendirildiğinde işlenebilirliği BeyLos® 2311’ e göre daha düşük bir seviyededir, çünkü BeyLos® 2714 kalsiyum ilavesi içermez.
Özellikle derin delik delme tezgahlarında çalışır iken, kesim parametrelerinin ayarlanmasına ihtiyaç duyulabilir.
Kimyasal Analiz
Uluslararası kıyaslama için tablo
W. Nr. 1.2714
DIN 56NiCrMoV7
AFNOR 55NCDV7
AISI L6
UNI 56NiCrMoV7KU
Lucchini RS Takım Çelikleri, malzeme performanslarını optimize etmek için yeniden araştırılmış ve formüle edilmiştir.
Marka ismi; Lucchini RS üretimi olduğunu belirtmek, numaralar ise uluslararası DIN sınıflandırılmasını ve diğer kullanım özelliklerini ifade etmek amacı ile kullanılır.
Ana Kullanım Alanları
BeyLos® 2714 şu uygulamalar için uygundur:
• Sıcak metal dövme kalıplarında,
• Yüksek sertliğe ihtiyaç duyulan plastik enjeksiyon kalıplarında,
• Alçak basınç metal enjeksiyon kalıplarında;
• Gravite döküm kalıplarında;
• Plastik enjeksiyon kalıplarının taşıyıcı kısımlarında;
• Alüminyum ekstrüzyon uygulamalarında kovan destek malzemesi olarak.
Fiziksel ve Mekanik Özellikler
Ana fiziksel özellikler
Ana mekanik özellikler
44 HRc’lik sertlik değerine ulaşmak için 850oC’de sertleştirilmiş, 530oC’de su verilmiş ve temperlenmiş örnekten elde edilen ortalama değerlerdir.
Isıl İşlem
BeyLos® 2714, yumuşak tavlanmış veya ön sertleştirilmiş halde temin edilir.
Eğer değişik bir sertlik değerine veya ısıl işleme gerek var ise, aşağıdaki tavsiyelerin uygulanması önerilir. Bu bilgiler sadece fikir vermek amaçlı olup, değişik ısıl işlem uygulamalarına ve kullanılacak kalınlıklara göre yeniden düzenlenmelidir.
Yumuşatma tavlaması, optimum seviyedeki işlene bilirliğin önemli olduğu durumlarda tavsiye edilir. Yumuşatma tavlamasından sonra 250 HB’lik bir sertlik değeri elde edilir.
Gerilim Giderme Tavlaması
Eğer önerilen sıcaklık temperleme sıcaklığından düşük ise, gerilim giderme tavlamasının sıcaklığı öncesinde uygulanan temperleme sıcaklığından 50oC daha düşük olmalıdır.
Mekanik yorulmanın veya önceki ısıl işlemin sebep olduğu artık gerilimin giderilmesine ihtiyaç duyulan durumlarda, gerilim giderme tavlaması tavsiye edilir.
Sertleştirme
Sertleştirme işlemi, aşağıdaki tabloya göre ön ısıtma uygulanarak gerçekleştirilmelidir.
Sertleştirmenin, tavlanmış ve devamında hızlıca temperlenmiş malzemelerde gerçekleştirilmesi tavsiye edilir.
Temperleme
Temperleme sıcaklığı, ihtiyaç duyulan mekanik özellikler baz alınarak ayarlanmalıdır. İkincil temperleme sıcaklığı, bir gerilim giderme döngüsü gibi, önceki uygulanmış maksimum temperleme sıcaklığından 30o-50oC daha aşağıda olur.
850oC’de östenitlenmiş ve temperlenmiş malzemenin temperleme eğrisidir.
Isıl İşlemde Ölçüsel Değişimler
BeyLos® 2714’ün ısıl işlemi sırasında, faz dönüşüm noktaları üzerine çıkılır.
Kaçınılmaz olarak bu durum malzemenin özelliklerinde değişime sebep olur. Bu nedenle, ısıl işlemden kaynaklanabilecek ölçüsel değişimi kompanse edebilmek için sadece yeterli seviyede ısıl işlem yapılması tavsiye edilir.
Keskin köşelerden kaçınılmalıdır.
Nitrürleme
Nitrürlemenin amacı, malzemenin aşınma ve yıpranma dayanımını arttırmaktır.
Bu işlem, malzemeden yüksek performansın beklendiği durumlarda malzemenin ömrünü uzatmak adına son derece kullanışlı bir işlemdir.
Nitrürleme işlemi sertleştirme sonrasında tavsiye edilir. Temperleme sıcaklığı, nitrasyon sıcaklığından en az 50oC daha yüksek olmalıdır.
Modern nitrasyon prosesleri, parçaların orijinal boyutlarının korunmasına olanak sağlar. Bu işlem son ölçüsü verilmiş malzemelerde tavsiye edilir.