Takım Çelikleri; Kalıp ve imalat sektörünün vazgeçilmez elemanlarının başında gelmektedir.
Gelişen teknoloji sayesinde üretici fabrikalar, yapmış oldukları Ar-Ge çalışmaları sonucunda konveksiyonel malzemeler geliştirerek son kullanıcıya mükemmel performans sağlayabilecek ürünler üretmeye başlamışlardır. Mevcut malzemelerin kimyasal bileşenlerini analiz eden fabrikalar, analiz değerlerinden ziyade üretim şekli ile kullanıcının kalıp performansında fark yaratma yolunu seçmişlerdir.
Firmamız EST NUR Çelik; Kalıp ve imalat sektörünün bu eksikliğini gidermek ve kullanıcının üretim maliyetini minimize etmek amaçlı 90’lı yıllardan bu yana Ar-Ge çalışmalarına çok geniş bir bütçe ayırmıştır. Takım çeliklerinin bir kolu olan sıcak iş takım çelikleri metal enjeksiyondan ekstrüzyona, sıcak ve ılık dövmeden plastik enjeksiyona ve sıcak kesme bıçaklarına kadar bir çok alanda kullanılmaktadır.
Firmamız; Bu adı geçen alanlarda kullanıcıya çözüm ortağı olabilecek YTR18D piyasada bilinen adı ile 1.2367 ESR’yi geliştirmiştir.
YTR18D özel üretim yöntemi ile çok temiz mikro yapıya sahip olup, bu sayede yüksek tokluk, aşınma dayanımı, mükemmel parlatılabilirlik, yüksek termal şok dayanımı ve yüksek sıcaklıklarda sertliğini koruyabilme özelliğine sahip alaşımlı sıcak iş takım çeliğidir. Bu yüksek standartları sağlayan en temel üretim yöntemimiz 6 yönlü dövme tekniğini içeren prosesimizdir.
Aşağıdaki tabloda konveksiyonel 1.2367 ile YTR18D’nin arasındaki alaşım elementlerinin farkı görülmektedir.
ESR (Electro Slag Remelting)
EFS (Extra Fine Structure)
Kullanım yerine göre farklı sertlik değerleri seçilebilen YTR18 D W (Wolfram) ve Ni (Nikel) ilavesi ile tokluk, aşınma dayanımı ve sertleşebilirlik kabiliyetini artırmıştır.
YTR18 D’nin temiz mikro yapısı, W (Wolfram) ve Ni (Nikel) ilavesi yapılmış kimyasal bileşimi ile ekstrüzyon kalıplarının ince cidarlı ve ani kesit değişimi olan bölgelerinde meydana gelen çatlamaların önüne geçilebilir. Dövme kalıplarında daha yüksek sertliklerde çalışılabilir. Metal enjeksiyon kalıplarında yapışma ve parça kopması önlenebilir. Plastik kalıplarında ise iyi derecede parlaklık sağlayabilir. Yüksek ısıl iletkenliği ile çevrim sayısını artırabilirsiniz. Vakum fırınlarında kademeli ön ısıtma ve yapılacak min. üç temper sayısı ile malzemenin performansını daha da artırmak mümkündür.
Fotoğrafta metal enjeksiyonda yaygın olarak kullanılan YTR 18 D’nin mikro yapısı görülmektedir.
Biz EST NUR çelik firması olarak gelişen teknolojiyi takip ederek kullanıcıya performans sağlamak amaçlı Ar-Ge çalışmalarımızla sektöre ışık tutmaya devam edeceğiz.
