Hazırlayan: Boğaziçi Yazılım
Progresif Sac Kalıp Tasarımı (Progressive Die Design) oldukça zor bir süreçtir ve tasarımda bir değişiklik gerektiğinde çok daha karmaşık hale gelebilmektedir. Al Dean, mevcut karmaşanın üstesinden gelmenize yardımcı olan Siemens PLM ürünü NX’in özellikle bu soruna yönelik olarak geliştirilen özel modülünü araştırdı.
Bugün NX, bünyesinde tamamıyla entegre edilmiş bir CAD/CAM sistemi barındırmaktadır. Bu sistem, şirketinizin bir veriyi kavramsal halinden tasarım ve mühendislik süreçlerine, buradan da, geniş takım tasarım yöntemleriyle imalat ve NC programlama aşamalarının çok daha ötesine taşımanıza olanak sağlar. İşte NX 7’nin Progresif Sac Kalıp Tasarımı üzerindeki kapsamlı geliştirmeleri, bu yazımızın odak noktası olacak.
Açınım İşlemleri
Bütün Progresif Sac Kalıp Tasarımı araçlarında başlangıç noktası, parçanın imal edilebilir hale getirilmesidir. Bunlar genellikle katlı, bükülmüş, zımbalanmış ve damgalanmış çok sayıda unsurla, bir örnek kalınlığa sahip karmaşık parçalar olacaktır. Daha bu aşamada Siemens, salt geometri araçları ile yaygın araçların çoğunda avantajını kanıtlamaktadır.
Progresif Sac Kalıp Tasarımı, son form ile başlayarak bunu düz metal haline getirene kadar geliştirmelerini yapıp tersine doğru çalışan bir süreçtir. Siemens bunu yapmak için entegre araçlara sahiptir. İsterseniz otomatikleştirilmiş bir süreci kullanabilir ya da daha zor bileşenlerde kullanıcının manüel olarak her bir kompleks bükümü ya da damga formunu açmasına olanak sağlayabilirsiniz.
Düzgün kıvrımlı parçalar çoğu zaman geliştirme işlemlerini daha hızlı geçmenizi sağlayan en kolay parçalardır çünkü bu parçaların bükümleri genellikle doğrusal ve daha basittir. Sistem, Senkron Modelleme Teknolojisi sayesinde parçadaki bütün bükümleri çabucak tanımlayabilecek, hem NX verisi hem de dışarıdan alınan veriler üzerinde çalışabilecektir. Bu aşamada kullanıcı, gerekli kademeleri oluşturur ve şeritteki bükümlerin sıralamasına karar verir. Kademelerin her biri bir öncekiyle birbirine bağlı bir yapı oluşturur. Böylece yapılan tüm değişikliklerde çok hızlı bir şekilde ilerleme kaydedilir.
Daha karmaşık parçalar manüel müdahale gerektirir. NX’ in geometri araçlarının gücü ve simülasyon kabiliyetleri, yine bu noktada devreye girer. Kullanıcı, düzleştirilmiş ya da damgalanmış formda karmaşık bir parçanın orta kademelerinde çalışırken yalnızca son şeklin analizinin yapılabilirliğine ihtiyaç duymayacak, aynı zamanda o bölgede çok yüksek gerinimlerin ya da daha büyük yırtıkların oluşmadığından emin olması gerekecektir. Sistem, biçimlendirme analizine yardım edebilecek birçok özel araca sahiptir. Bunlar, sonlu eleman tekniklerini, imal edilebilirlik kriterlerinde doğru ve uygulanabilir ham metaller oluşturmak için kullanır. Aslında sistem, parçanın orta yüzeyinde bir ağ yapısı oluşturur (Aynı zamanda dıştaki veya içteki yüzeyde kullanabilir). Bu daha sonra, parçanın yerleştirildiği ideal yüzeyi temsil eden bir yüzeye adapte edilir. Bu yüzey; ağ yapısının ve madde bozukluklarının takibine ve simülasyon için baz olarak kullanılmasına olanak sağlar.
Bunu takiben sistem, birinden diğerini elde etmek için bir simülasyon çalıştırır. Bütün analizler, kararların nasıl verildiğini kaydetmek ve bunları içeriklerin içine koymak için HTML bazlı bir raporlama ile belgelenebilir.
Birçok parça için kesme kadar basit bir yaklaşım, kullanılmayabilir ve burada sistem, gerekli olan tekniklerin eşleştirilmesini ve birlikte kullanılmasını sağlar. Örneğin, karmaşık form operasyonları gerektiren bir parça olabilir ve kalan düz kesmeler içinde unsur bazlı araçlar kullanılabilir.
Parça kademeleri tamamlandığında bir sonraki adım, kalıpta ilerleyecek sac metal formunu daha iyi temsil edecek olan bant tasarımını oluşturmaktır. Bant konumları için çentik gibi özel unsurları tanıtmaya ihtiyacınız yoksa, bu işlemin girdisi az olduğu için, sizin için de oldukça kolay olacaktır . Ekonomik baskı yüksek olduğundan bu gibi zamanlarda en kritik unsurlardan birisi madde kullanımını en üst düzeye taşımaktır. Sistem, madde kullanımını renkler yardımıyla gösterebilmektedir. Bu da kullanıcıya kaliteden ve üretilebilirlikten ödün vermeden, kalıpta kullanılacak parça miktarının orta kademelerde yükseltilmesine yardım eder ve parçalar arası mesafelerin değiştirilmesine izin verir.
Dıe Base Tasarımı
Bir sonraki adım ana kalıbı oluşturmaktır. Kalıp ile ilişkili neredeyse bütün modern uygulamalarda olduğu gibi NX’in Progresif Sac Kalıp Tasarımı araçları da katalog bazlıdır. Bu da kullanıcıya, tercih edilen sağlayıcılardan çok hızlı bir şekilde standart parçaları seçme imkânı tanır.
Özel parça kullanmak isteyenler için NX’in bütün modelleme fonksiyonları ellerinin altında olacaktır ama muhtemelen daha önceden tasarlanmış modelleri kullanmak daha efektif olacaktır çünkü bu durumda kullanıcılar, kendi tasarım ve becerilerini de ellerinde tutmuş olacaklar. Tabakaların yanı sıra, delme parçaları ve dişli çubukları gibi montaj unsurları da bir kütüphane dolusu bileşen içermektedir.
Bu noktada kullanıcının akıllı bir modelle çalıştığını bilmesi önemlidir. Deneyimli kullanıcıların bileşenlerin nerede çarpışma yaşayacağına dair iyi fikirleri olabilir. Yine de birçok delme, zımbalama, bükme ve formlandırma elemanlarının tanımlandığı zorlu geometrilerde, işlemlerin nereye yöneleceğine dair öngörüleri olamayabilir. NX bu tip unsurların oluşturulması için şablon bazlı operasyonlar içerir. Bunlar kesme ya da formlandırma yüzeylerini temsil eden yüzlerin çıkarılmasını kapsar. Hatta gerekli yerlerde insertlerin kaldırıldığından emin olmanızı sağlar ve görünüşte ayrı olan insertleri tek bir plakada birleştirir.
Uygulanabilir olduğu yerlerde bunlar birçok operasyonda yeniden kullanılabilir. Örnek olarak, zımbalanacak yaygın delikler ya da unsurlar varsa, bunlar kopyalanıp yeniden kullanılabilir. Yine de hepsi orijinal verilerle bağlantılandırılmıştır. Bu muhtemelen NX Progresif Sac Kalıp Tasarımı gibi bir sistem kullanmanın en büyük avantajı olacaktır. İster NX verisi ile isterseniz içe aktarılan bir geometri ile ; yaptığınız her şey ilişkili olacaktır. NX ile adaptasyonları yapmak ve tasarım değişikliklerini uyarlamak daha kolay hale gelecektir. Bundan sonraki projelerde veri yeniden kullanılabilecektir.
Üretime Doğru
Yazılım NX tabanlı olduğu için, araçlar da sistemde halihazırda var olan ekstra özelliklerden yararlanabilirler. Örneğin, kalıbın hareketini simüle edebilme özelliği bu muhteşem unsurlar
