Üreticiler, yüksek hacimli üretimde prosesleri stabilize etmeye, operasyonel dayanıklılığı kuvvetlendirmeye ve tutarlı çıktılar elde etmeye her zamankinden daha fazla odaklanıyor. Bu doğrultuda, metal kesme ve imalat çözümleri uzmanı Sandvik Coromant’ın Ürün Uygulama Uzmanı Mikael Carlsson, bütüncül bir takımlama stratejisinin doğrudan tahrikli sistem üreticisi Hägglunds açısından yarattığı önemli farkları anlatıyor.
Etkili delik delme işlemi tesadüfen gerçekleşmez: Nitelikli mühendislik, sıkı iş birliği ve akıllı takım seçimlerinin bir sonucudur. Bosch Rexroth markası ve doğrudan tahrikli sistemler üreticisi Hägglunds, rulman çeliğinden kam halkalarının işlenmesi sırasında bu zorlukla karşı karşıya kaldı: Son derece zorlu bir malzemede delik açma. Mevcut matkap, öngörülebilir delik kalitesi sağlayacak kadar dayanıklı ve güvenilir değildi; bu da operatörlerin tezgahları sürekli izlemesi gerektiği anlamına geliyordu ve bu durum, çalışma süresini sınırlandırırken üretimi yavaşlatıyordu.
“Eski takımımız yeterince dayanıklı veya güvenilir değildi. Beklentimizi karşılayacağına inanmıyorduk ve tezgahı istediğimiz gibi gözetimsiz bırakamıyorduk,” diyor Hägglunds Üretim Mühendisliği Yöneticisi Branthsson.
Kesintilerin verimli çalışma süresine dönüştürülmesi
Sandvik Coromant ve Hägglunds, açık diyalog ve sürekli gelişim üzerine kurulu, uzun süredir devam eden bir iş ortaklığına sahiptir. Sandvik Coromant’ın yaklaşımı, sadece takım tedarikinin de ötesine geçiyor: Bu yaklaşım, şirketin manufacturing wellness olarak adlandırdığı kavramın bir parçası olarak bilgi aktarımını, operatör desteğini ve optimizasyon fırsatlarının belirlenmesini de kapsıyor: Bu kavram, operasyon genelinde iş gücüne, teknolojiye ve proses durumuna odaklanan bir anlayış anlamına geliyor.
Sandvik Coromant ve Hägglunds mühendisleri, delik delme prosesini stabilize etmek ve ilk delikten son deliğe kadar tam kontrol sağlamak, ayrıca takım arızası veya parça hasarı riski olmadan insansız işlemeyi mümkün kılmak amacıyla aşınmaya karşı dayanıklı ve tekrarlanabilir bir çözüme ihtiyaç duyulduğunu tespit etti.
Çözüm olarak, Sandvik Coromant’ın Mart 2025’te piyasaya sürdüğü ikinci nesil değiştirilebilir uçlu matkabı CoroDrill® DE10 sunuldu. Önceki takımdan farklı olarak, CoroDrill DE10’un patentli ön gerilimli bağlama arayüzü, yüksek bağlama kuvveti ve mükemmel merkezleme özelliği, işleme zorlaştığında bile güçlü bir stabilite sağlar. Bu tasarım, dar toleranslarla düz delikler delmeyi mümkün kılar ve matkap gövdesi başına daha fazla uç kullanımını destekler.
Verimlilik üzerindeki etkisi
CoroDrill DE10’u öne çıkaran özelliği, tekrarlanabilir delik kalitesidir. Testler sırasında, binlerce delik delinerek her delikte birbiri ardına tutarlı sonuçlar elde edildi.
“Bu matkabı farklı kılan, tekrarlanabilir delik kalitesidir,” diyor Carlsson. “Testler sırasında binlerce delik deldik ve delikler arasında tutarlı sonuçlar sağladık.”
Önerilen kesme verileriyle kullanıldığında yüksek performans sunan bu takım, yüksek ilerleme değerlerinde ve hızlarda sorunsuz delik delme işleminin yanı sıra eşsiz bir takım ömrü sağlıyor. Ek olarak, çok çeşitli malzemelerde ve uygulamalarda kullanıma uygun bu takım, çok yönlü -M5 uç geometrisiyle “tak-çalıştır” verimliliği sunuyor ve uç değişimleri sırasında pilot matkap veya yedek parça gerektirmiyor.
Hägglunds’un operatörleri, CoroDrill DE10 sayesinde tezgahları gözetimsiz olarak çalışır durumda bırakarak diğer işlere odaklanabiliyor ve böylece duruş sürelerini öngörülebilir, kesintisiz bir işleme prosesine dönüştürebiliyor.
“Matkabın stabilitesi, kaliteden taviz vermeden tezgahı daha fazla zorlamamıza imkan tanıyor. Verimliliği yüzde 18 oranında artırdık ve matkap ucu başına kesme süresini 40 dakikadan 80 dakikaya çıkararak iki kat artış sağladık. Üstelik, matkap gövdesi de çok daha uzun süre dayanıyor,” diye ekliyor Branthsson.
Sandvik Coromant’ın takımlama yaklaşımı
Sandvik Coromant, tezgahları değiştirmek yerine, gelişmiş takımlama ve işbirliği yoluyla imalat proseslerini kuvvetlendirmeye odaklanır. CoroDrill DE10 gibi çözümler, tekrarlanabilir hassasiyet, uzun takım ömrü ve güvenilir performans sunmak üzere tasarlanmıştır: Bu sayede üreticiler, mevcut donanımı baştan aşağı yenilemeden çıktıyı artırabilir, kesintileri azaltabilir ve daha otonom iş akışlarına geçebilirler.
Hägglunds’un deneyimi, zorlu üretim ortamlarında hassas takımlamanın değerini açıkça ortaya koyuyor. Mühendislik alanındaki uzmanlığını, derin işbirliğini ve doğru matkap seçimini bir araya getiren Sandvik Coromant, şirketin manuel gözetimi azaltmasını sağlarken güvenilir ve yüksek hacimli üretim gerçekleştirmesine de yardımcı oldu. Carlsson şöyle değerlendiriyor: “Bu, iş gücü, bilgi ve teknoloji açısından daha büyük bir resme odaklanan, manufacturing wellness olarak adlandırdığımız kavram üzerine kurulu bütüncül bir yaklaşımdır.”
Doğru takımlara yatırım yapmak sadece çıktıyı iyileştirmekle kalmaz: Aynı zamanda verimliliği, stabiliteyi ve dayanıklılığı da kuvvetlendirir. Proses performansına, tutarlılığa ve operatör desteğine öncelik veren tesisler, var olan tezgahlarından daha fazla verim alırken, gelecekteki otomasyon ve insansız imalat için de zemin hazırlayabilir.
Sandvik Coromant’ta otomasyon ve akıllı tezgah yatırımları hakkında daha fazla bilgi almak için, web sitesini ziyaret edin.