Böhler Türkiye’de Sıcak İş Takım çelikleri / İş geliştirme müdürü olarak çalışan Tuba Çınar ile bu sayımız da Böhler Türkiye’ yi konuştuk. 

Kısaca kendinizden bahseder misiniz?
Kocaeli Üniversitesi Metalurji Malzeme Mühendisliği mezunuyum. İlk iş yerim Kalkancı Pres Döküm de 7 yıl İmalat Şefi, Arge Şefi, Proje Mühendisi olarak çalıştım. Proje departamanın da aktif olarak simülasyon, tasarım onay, deneme, kalite kontrol (X-ray, Ölçü kontrol, testler vs), numune gönderimi kalıbın onaylanması seri üretimin devreye alınmasında görev aldım. Daha sonra yeni oluşumu içerisinde olan Böhler Türkiye’de görev almaya başladım. Altı yıldır Böhlerde Sıcak İş Takım çelikleri / İş geliştirme müdürü olarak çalışıyorum.

Böhlerin Çalışma alanları nelerdir?
Bugün BÖHLER Türkiye’de 50 yılı aşkın faaliyetini sürdürmekte. Kaliteli takım çeliği, yüksek hız çeliği ve özel çelikler, BÖHLER markasıyla eşanlamlı hale gelmiş bulunmakta. Dolayısıyla da “Teknik” olarak içeriği güçlü, bu kadar tanınmış bir markadan beklentiler de bir o kadar yüksek durumdadır. Bu sorumluluk bizi işimiz daha iyi yapma yollunda dinamik tutmakta. 

Ürün gamımız şu şekilde;
 

• Takım Çelikleri 
•  Sıcak İş takım çelikleri
•  Soğuk İş takım çelikleri
•  Plastik Kalıp Çelikleri
•  HSS - Yüksek Hız Çelikleri
•  Toz Metalürjik Malzemeler
•  Özel Çelikler
•  Paslanmaz Çelikler
•  Valf Çelikleri
•  Cam Endüstrisi için paslanmaz çelikler
•  Havacılık Endüstrisi için özel çelikler
•  Petrol ve doğalgaz Endüstrisi için özel çelikler
•  İnconel alaşımları
•  Sac ve Plakalar

Müşterilerinizle Çalışma Şekliniz nasıl?
Böhler’in sıcak iş takım çeliklerinin hizmet verdiği her alanda çalışıyorum. (Yüksek basınç döküm, Sıcak Dövme, Sıcak Şekil verme sektörleri….. vb). 

Böhlerin yüksek basınç döküm konsepti olarak adlandırdığı BDCC (Böhler Die Casting Consept) sistemi söz konusu ve her projemizde bu konsept ile ilerliyoruz. Parçanın geometrisi, kalıp dizaynı ve üretim parametrelerine göre ilerliyoruz. Buna göre malzeme sertliği ve yüzey işlemleri tavsiye ediyoruz. Bu aşamada simülasyon datalarını incelediğimizde eğer soğutma gerekiyorsa alternatif soğutmalar ve malzemeler öneriyoruz. 

Böhler’ de çekirdek maça malzemesi için alternatif olarak önerebileceğimiz 1.2343 ESR, 1.2344 ESR, 1.2367 ESR’ye alternatif 4 çesit geliştirilmiş patent malzeme ile birlikte toplamda 6 farklı malzeme bulunmaktadır. (W302, W300, W350, W360, W400, W403..) Önemli olan oluşabilecek hataları çözüm ortaklarımız ile önceden öngörüp önlem almak. Problem aşamasına gelmemek için proje aşamasında önlem almak hem üretimi kolaylaştırır hem de gereksiz duruş maliyetlerini ortadan kaldırarak kapasiteyi artırır.

Metal Enjeksiyon kalıplarında ezberleri bozuyoruz, üretilebilecek her bir parça için farklı malzeme çözümlerimiz söz konusu, basılacak olan parçaya ve üretileceği şartlara göre de malzeme tavsiye etme yeterliliği ve bilgisine sahibiz.

Müşteriye malzeme tavsiye ederken süreç nasıl ilerliyor?
BDCC konsepte göre proses, dizayn ve üretim verilerini, tasarımcı ve üretimi yapacak ekiple beraber gözden geçirip, alternatif malzemelerimizden kalıbın hangi kısmında ne gerekiyorsa ona göre çözüm üretiyoruz. Örnek olarak alternatif soğutma gerekiyorsa eklemeli imalat yöntemi ile üretilmiş parça, kalıbın yolluk kısmında aşınma yüksekse o kısım için aşınma dayanımı yüksek malzeme, hammadde agresif ise kaplama gibi çözümler öneriyor ve gerçekleştiriyoruz. 

Yapılan çalışmalar ile üretimde ne tür iyileştirmeler yapılmış oluyor?
Duruma ve prosese göre farklı iyileştirmeler yapabiliyoruz. Bunlar;

•  Alternatif soğutmalar ile çevrim süresini azalma
•  Bekleme süresinde saniyeler bazında azalma
•  Kalıpta yolluk karşısı, (Görece olarak cabuk aşınan kısımlarda) farklı çeliklerden parçalar yapılarak kalıbın rahat çalışması sağlanıp kalıp ömrünü artırıp çevrim süresini düşürme
•  Kalıplarda proses ve tasarıma göre uygun malzeme kullanarak ömürlerde artma ve kalıpların sorunsuz ömrünü tamamlaması 
•  Kalıp yüzeyinde termodinamik dengeyi sağlayarak üretimin sorunsuz devam etmesini sağlamak ve bunun sonucu olarak fireyi azaltmak.

Bu işlemlerin hepsini kendi bünyenizde mi yapıyorsunuz?
Biliyorsunuz üretimimiz Avusturya nın Kapfenberg kasabasında dolayısı ile çeliklerimiz menşei konusunda bir sorun yaşamıyoruz. Isıl işlem için kendi bünyemizde dört farklı lokasyonda (Gebze merkez, Silivri Bursa ve İzmir tesisleri) işlem gerçekleştiriyoruz. Her aşamasını kontroll ve takip edilebilir güvenli ısıl işlem hizmeti sağlayabiliyoruz.  Aynı proje tekrar geldiğinde tekrar edilebilir bir şekilde ısıl işlemi gerçekleştiriyoruz. Yüzey işlemlerini de kendi bünyemizde yapabiliyoruz. Voestalpine grubun bünyesinde olan grup kaplama şirketimiz  Eifeler kaplama konusunda Kasım ayı içersin de hizmet vermeye başlayacak. Alternatif soğutmalar için de 5-6 hafta gibi bir sürede eklemeli imalat yöntemi ile maça, kovan karşısı gibi parçaları teslim edebiliyoruz. 

Kısaca özetlersek çözümleri kendi kontrolümüzde üretiyor ve gerçekleştiriyoruz…

Tüm bunları yaparken ana hedefimiz kalıp ömrünü uzatmak, kalıp yüzeyinde termodinamik dengeyi sağlamak ve yüzey işlemleri ile akışı kolaylaştırmak,

Kalıpların büyümesi, araçlarda istenen özelliklerin artması, daha zorlayıcı hammaddelerin kullanılması, yolluk giriş hızlarının artması, soğutmaların karmaşıklaşması sektörü alternatif güçlü çözümler aramaya itiyor. Sadece malzeme önererek çözüm üretemeyeceğimizi biliyoruz. Alternatif çözümler konusunda da müşterilerimizin bizleri çözüm ortağı gibi görmesini sağlamaya çalışıyoruz ve onlarla birlikte yol alıyoruz Yani  ‘’think out of the box’’- kutunun dışında düşünüyor ve hareket ediyoruz. Firmamızın mottosun da da yer aldığı gibi bir adım önde gidiyor ve paydaşlarımızın yanında yer alıyoruz.