DEMİR-ÇELİK ÜRETİMİNDE KÜRESEL REKABET

Tamer Özel

Demir-Çelik üretiminde yıllık 50 milyon tona yakın üretim kapasitesi ile Avrupa’da 2. Dünya’da ise 8. sırada bulunan ülkemiz, Kalite ve ürün çeşitliliği anlamında Orta doğunun Lokomotifi konumunda.

Türkiye 2000-2017 yılları arasında çelik üretim kapasitesini %70 arttırması ile birlikte sektörde dünyada söz sahibi olmayı başarmıştır. Global anlamda çelik üretimi Elektrik ark ocaklı (EAO) ve Bazik oksijen fırınlı (BOF) olmak üzere iki farklı yöntem ile yapılmaktadır. Dünya üzerinde üretim yapan tesislerin %75 i Bazik oksijen fırını, %25 i ise Ark ocaklı tesislerden oluşmaktadır. Türkiye de bu oran tam tersi durumdadır. Elektrik ocaklı (EAO) tesislerin kullanımı daha fazladır. Yıllık yaklaşık 38 milyon ton üretim kapasitesine sahiptir.

Üretimi Elektrik Ark Ocağı (EAO) yöntemi ile üretim yapılan tesislerde hammadde olarak hurda metal kullanılmaktadır. Üretim maliyetin %70 ‘ini hammadde (hurda metal) oluşturmaktadır. Ancak Ülkemiz hurda metal üretimi konusunda yeterli olmadığı için dışa bağımlıdır. Her 1 ton çelik üretimi için yaklaşık 1,2 ton hurdaya ihtiyaç duyulmaktadır. Bu da Türkiye’yi dünyadaki hurda metal ithalatında yıllık 19 milyon ton ile ilk sıraya oturtmaktadır. Sebebi ise ülkemizdeki demir cevheri maden yatırımlarının çok maliyetli olmasıdır.

Bu arada geçtiğimiz yıllarda bazı ülkeler yerli üreticiyi korumak için hurda ihracatı konusunda sıkı tedbirler almaya başlaması ile birlikte hurda fiyatlarının arttığı gözlenmiştir. Ülkemiz en fazla hurda ithalatını Amerika, Rusya, Ukrayna, İngiltere, Romanya ve Avrupa birliğinin kurucu ülkelerinden olan Hollanda ve Belçika’dan yapmaktadır.

Dünya üzerinde üretilen çeliklerin %55’i inşaat sektöründe kullanılmaktadır. Diğer kullanım alanları sırasıyla Otomotiv, Makine üreticileri, Petrokimya ve tesisat alanlarıdır. Yurt içindeki talep inşaat alanında uzun çelikler, Otomotiv alanında yassı çelikler (sıcak hadde veya soğuk hadde) ağırlık kazanmıştır.

Sonuç olarak; Yıllık 50 milyon ton üretim kapasitesi bulunan Türkiye’nin sadece 35 milyon ton üretim yaparak Avrupa’da 2. Dünya’da 8. sırada bulunması başarı sayılabilir. Ancak birçok şeyi doğru yaptığımız anlamında gelmiyor. Hurda ithalatı ile dışa bağımlılığımız devam ediyor. Ayrıca gelecekte EAO ile üretimin daha maliyetli olacağı öngörülmektedir. Sebebi ise Demir cevheri fiyatlarının düşme eğiliminde olması ve Elektrik maliyetinin yükselmesi olarak görülebilir.

Paylaş Tweet Paylaş

YAZARIN DİĞER HABERLERİ

HIZLI BAĞLANTI SİSTEMLERİ İLE EMEKTAR KALIPLARIN BAKIMI
Üretimde çok sık kullanılan ve henüz baskı ömrü bitmemiş eski kalıpları hızlı bağlantı elemanları ile soğutma sistemlerinin revize edilmesi sonucu verim artışı. DEVAMI...

KALIP SOĞUTMA KANALLARINDAKİ ISI TRANSFERİNDE DEBİ-BASINÇ İLİŞKİSİ
Plastik enjeksiyon kalıplarının soğutma suyu transferinde direnç oluşturmasının, diğer bir deyişle basınç artışının en önemli sebebi öngörülen akışa uygun olmayan DEVAMI...

DEMİR-ÇELİK ÜRETİMİNDE KÜRESEL REKABET
Demir-Çelik üretiminde yıllık 50 milyon tona yakın üretim kapasitesi ile Avrupa’da 2. Dünya’da ise 8. sırada bulunan ülkemiz, Kalite ve ürün ç DEVAMI...

THE EFFECT OF COOLING CHANNEL SYSTEMS ON CYCLE TIMES
The circulation of cooling water in plastic moulds is directly related with the quality of produced part. Heat transfer performance of cooling system is very important for optimum production period DEVAMI...

Kalıp Soğutma Sistemlerinin Çevrim Süresine Etkisi
Kalıp Yüzeylerinden İç Cidarlara Doğru Açılan Kanallardan Soğutma Sıvısı Dolaştırılarak Her Çevrim Süresinde Kalıpta Oluşan Isıyı Sıvı Üzerine Alarak Uzaklaştırm DEVAMI...

Plastik Enjeksiyon Soğutma Suyu Kanalları Temizliği
Plastik Enjeksiyon Soğutma Suyu Kanalları Temizliği Enjeksiyon kalıplarının sorunsuz ürün üretmesi için, soğutma suyu kanalları içinde tortu ve kireç birikme DEVAMI...

SANAYİ DEVRİMLERİNİN ETKİLERİ
Geçmişten günümüze sanayi ve çağdaş otomasyonun gelişme etkileri aynı hızla kalıpçılık sektörünü de etkisi altına almaya başlamış DEVAMI...

Kalıp Soğutma Suyunun Sıcaklık Ve Akış Hızının Anlık Dijital Kontrolü
Plastik parça üretim hattında bulunan Enjeksiyon makinelerinin üzerinden kalıba giren/çıkan su hortumlarının debi ve sıcaklığını anlık olarak takip edebilen güncel uygu DEVAMI...

Plastik Enjeksiyon Kalıpları Soğutma Kanallarının Periyodik Bakımı
Su kanalları kalıp için hayati önem taşıyan damarlardır. Zaman içinde oksitlenme ile beraber partiküller soğutma kanallarının akış çapını daraltır ve soğutması DEVAMI...