Kalıbın suyollarının enjeksiyona bağlantılarının yapılabilmesi için hızlı bağlantı elemanlarına ihtiyaç duyulmaktadır. Ancak bu bağlantılarda hortum çapı, kalıp üzerindeki diş ölçüsü veya hortum bağlantı nipelinin delik ölçüsüne önem verilmelidir. Soğutmanın en önemli debi kayıpları bu noktalardaki bağlantı hatalarından kaynaklanmaktadır. Debi deyince aklımıza birim zamanda geçen akış miktarı gelmektedir. Yani akış çapı daraldıkça suyun hızı artar. Aynı şekilde akış çapı büyüdükçe hızı düşer. Dolayısı ile hız farklılıkları sebebiyle oluşan aktif basınç zaman içinde sızdırma ve kaçak gibi istenmeyen durumlar doğurur. Bu da kalıbın istenilen sıcaklıkta tutulmasını etkiler. Kararlı bir akış hızı olmadığı için kalıbın verimi azalır veya baskı ayar zamanı uzar. Gereksiz kullanılan nipel veya dirsek gibi parçalar yerine, daha az eklemeli veya kısa yollu bağlantı elemanları kullanmanın akışkan kararlığını arttırdığı görülmüştür.

 

Dolayısı ile kalıbın su bağlantı elemanlarının seçimi yapılırken kanallardan birim zamanda geçmesi gereken suyun miktarı göz önünde bulundurulmalıdır. Hızlı bağlantı elemanlarının katalog değerlerinde belirtilen debilere uygun akış çapı seçilmesi gerekir veya bu konuda malzeme tedarikçisinden destek istenmelidir. Ara bağlantı parçaları olan hortum, nipel, dirsek, Te gibi fittings ürünlerinin optimum adetlerde kullanılmasının yanı sıra diş ölçülerinin debiyi etkilemeyecek şekilde seçilmesi son derece önem arz etmektedir. 

 

Kalıplar Enjeksiyon makinesinde çalışırken yaşanan sorunlar nedeniyle su tesisatlarına yapılan acil müdahaleler sonucu ya da kalıbın enjeksiyon makinesine uyumsuzluğundan kaynaklı kalıp ilk üretildiği halinden daha farklı bir hale zaman içinde dönüşebilir. Bu yüzden çalışan kalıplar zaman içinde belirli periyodlarla bakıma alındığında bağlantı elemanları, nipel, hortum, dirsek, kollektör gibi kalıbın can damarlarını oluşturan elemanlarının da bakım prosesine sokulması gereklidir.