Üretim alanlarının çalışma ve bekleme koşullarını iyileştirmek için firmalarda yürütülen 5S (Sort, Straighten, Shine, Standardize, Sustain) sistemi ve sonrasında SMED kavramı içerisine dahil edilmesi gereken  bu sistemler, verimlilik açısından son derece kullanışlı sistemlerdir. Kullanıcının kalıbı enjeksiyon makinesine bağlarken akışkanları yanlış veya hatalı bağlamasına önlem olarak düşünülebilir. Her boyuttaki kalıba uyarlanabilen bu sistemler hızlı bağlanarak zaman kazandırdığı için tekli dakikalarda kalıp değişimini sağlar. 

 

 

 

 

Ayrıca Enjeksiyon makinesinden indirilen kalıpların hareketli maçalarının hidrolik bağlantıları söküldüğünde, kalıp içinde statik basınç kalır. Tekrar kalıp bağlandığında bu hidrolikleri kaplin ile bağlamak mümkün değildir çünkü kalıp içinde kalan basınç tekrar bağlantıya izin vermez. Burada kullanılması gereken basınç altında takılabilen hızlı bağlantı sistemleridir. Bu hızlı bağlantı elemanları çoklu plakalara uyarlanarak standardize edilip kalıplara bağlanır. Enjeksiyon makinesi üzerine de Karşılıkları bağlanır ve kalıp makineye bağlandığında hızlı ve kolay bir şekilde tek bir hareketle bütün hidrolik bağlantılar gerçekleştirilir. Bağlantıların sökülmesi istendiğinde tek hareket ile birbirinden ayrılarak kalıbın enjeksiyon makinesi ile olan bütün bağlantıları kesilir. Hatalı bağlama, kaçaklar, gibi istenmeyen durumların yanında üreticiye zaman kazandırır. 

 

Sonuç olarak halihazırda kullanılan kalıpları hızlı bağlantı sistemleri ile donatarak set-up sürelerini kısaltmak oldukça kolaydır ve sanıldığı kadar maliyetli değildir. Başta üreticiye zaman kazandırarak verimliliği ve kaliteyi arttırdığı kesindir.