E-Dergi SEKTÖRLER HABERLER ÜRÜN TANITIMLARI TEKNİK YAZILAR DOSYALAR RÖPORTAJLAR BAŞARI HİKAYELERİ UZMAN GÖRÜŞÜ YAZARLAR FUARLAR ETKİNLİKLER PROFİLLER Editörden Künye YAYIN KURULU ARŞİV ABONELİK KVKK İLETİŞİM
Çok Malzemeli Matkapların Avantajlarını Ortaya Çıkarmak

Çok yönlü delme, daha verimli üretimin anahtarını sunuyor.

 

Ocak 2025’te Dünya Ekonomik Forumu, Küresel Deniz Feneri Ağı’nın bir parçası olarak tanımlanan tesislerin %70 oranında kayda değer bir verimlilik artışı sağlarken aynı zamanda enerji maliyetlerini %40 ve pazara sunma süresini %40 oranında azalttığını bildirdi. Deniz fenerleri bir yana, tüm üreticiler maliyetleri artırmadan verimliliklerini nasıl artırabilir? Burada, Sandvik Coromant’ın Delik Açma ve Kompozit İşleme Global Ürün Müdürü James Thorpe, yeni bir delme takımının çok malzemeli uygulamalarda üretim hedeflerini nasıl geliştirebileceğini açıklıyor.

 

Deniz Feneri tesislerinin ötesinde, dünyanın dört bir yanındaki üreticiler tavizsiz hassasiyet ve verimlilik için çabalarken, sertleştirilmiş çelikler ve kompozitlerden, yumuşak metallere ve plastiklere kadar çeşitli malzemelerden parçalar üretme görevini giderek daha fazla üstleniyorlar. Bu zorlukların üstesinden gelmek için yalnızca geleneksel delik delme kabiliyetlerinin sınırlarını zorlamakla kalmayan, aynı zamanda giderek daha rekabetçi hale gelen bir pazarda operasyonları kolaylaştıran takım çözümleri gerekir.

 

Sıkıntılı noktaların üstesinden gelmek
Delik delme, modern üretimde temel ancak teknik açıdan zorlu bir işlemdir. En kalıcı zorluklardan biri malzeme değişkenliği ile ilgilidir. Üreticiler genellikle sertleştirilmiş çeliklerden hafif ama sünek metallere kadar geniş bir malzeme yelpazesiyle çalışır. Her bir malzemenin kendine özgü zorlukları vardır. Sertleştirilmiş çelikler aşırı takım aşınmasına neden olabilirken, daha yumuşak metaller delme kuvvetleri altında deforme olabilir. 

 

Isı oluşumu ve takım aşınması da delik delme işlemlerinde önemli sorunlardır. Yüksek kesme hızları, uzun işleme döngüleri ve zorlayıcı malzeme bileşimleri aşırı ısı oluşumuna yol açabilir. Bu durum sadece takımın bozulmasını hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda işleme hassasiyetini de etkileyerek yüzey kusurlarına ve istenen boyutlardan sapmalara yol açar. Bu nedenle hem takım tasarımında hem de işleme stratejilerinde, etkili ısı yönetimi çözümleri, takım ömrünü uzatmak ve bileşen kalitesini iyileştirmek için kritik öneme sahiptir.

 

Bir diğer önemli zorluk da talaş tahliyesidir. Derin delik delme veya yüksek ilerlemeli uygulamalarda, talaşların verimli bir şekilde tahliye edilmemesi tıkanmaya, daha fazla ısı oluşumuna ve hatta takım arızasına neden olabilir. Matkap kanalları, düzgün ve tutarlı talaş tahliyesini kolaylaştıracak, operasyonel kesintileri önleyecek ve istikrarlı işleme koşullarını koruyacak şekilde tasarlanmalıdır.

 

Hassas üretim için proses stabilitesi de aynı derecede önemlidir. Doğru delik konumlandırma ve doğrusallık, havacılık ve otomotiv gibi sektörlerde kullanılan yüksek kaliteli bileşenler için kritik önem taşır. Herhangi bir sapma, nihai ürünün işlevselliğini tehlikeye atarak maliyetli bir yeniden işlemeye veya bileşenin reddedilmesine yol açabilir. Stabilitenin elde edilmesi ve korunması için hem takım geometrisinin sağlam olması hem de işleme parametrelerinin optimize edilmesi gerekir.

 

Son olarak, üreticiler sürdürülebilir ve uygun maliyetli üretim uygulamalarını benimsemeye yönelik giderek artan baskılarla karşı karşıyadır. Şirketlerin ekonomik ve çevresel hedeflerine ulaşma çabalarında atıkların azaltılması, takım ömrünün uzatılması ve enerji tüketiminin en aza indirilmesi öncelikli konulardır. Bu faktörler, parça başına toplam maliyeti düşüren ve aynı zamanda üstün performans sunan delme takımlarına olan talebin artmasına neden olmaktadır.

 

Tüm malzemeler için uygun matkap 
Verimliliği artırmak ve maliyet tasarrufunu sürdürmek için, birden fazla malzemeyle çalışabilen, sık takım değiştirme ihtiyacını ortadan kaldıran ve takım maliyetlerini düşüren çok yönlü matkaplara duyulan ihtiyaç giderek artmaktadır. Kaplamalar ve takım tasarımındaki gelişmeler, bu çok malzemeli matkapların kaliteden ödün vermeden iyi performans göstermesini sağlayarak hem maliyet tasarrufu hem de daha iyi sürdürülebilirlik sunuyor.

 

Bunun en iyi örneği, çok çeşitli malzemelerde performansı artırmak için özel olarak tasarlanmış olan CoroDrill® Dura 462’dir. İnce taneli semente karbür alt tabakaya sahip CoroDrill® Dura 462, sert metaller veya sünek alaşımlar gibi zorlu malzemelerle çalışırken bile tutarlı sonuçlar sağlayan iyi kontrol edilmiş bir mikro yapı ile olağanüstü aşınma direnci ve güvenilirlik sunar. Bu sayede, bileşenlerinin malzeme bileşimi ne olursa olsun, tek tip hassasiyet ve kararlılık arayan üreticiler için paha biçilmez bir araç haline gelir.

 

CoroDrill® Dura 462’nin geometrisi çok yönlülük düşünülerek tasarlanmıştır. Takımın uç tasarımı, kesme kuvvetlerini önemli ölçüde azaltarak özellikle yüksek toleranslı uygulamalarda konum doğruluğunu iyileştirir. Matkabın boşluk açıları nokta mukavemetini güçlendirirken, tek kenarlı konfigürasyonu ısı birikimini en aza indirmeye yardımcı olarak takım stabilitesini ve genel performansı daha da artırır.

 

Takımın performansını daha da artıran Sandvik Coromant’ın patentli Zertivo® 2.0 PVD kaplaması, ince taneli karbür alt tabakanın yanı sıra üstün aşınma direnci sağlar ve proses stabilitesini korurken yüksek hızlı delik delmeye olanak sağlar.

 

Kıyaslama sonuçları, takımın açık rekabet avantajını göstermiştir. Bir müşteri örneğinde, CoroDrill® Dura 462 verimliliği %110 artırmış ve takım ömrünü %36 uzatmıştır. Bir başka örnekte, düşük maliyetli bir rakibe kıyasla %85 verimlilik artışı ve iki kattan fazla takım ömrü elde edilmiştir.

 

Dünya Ekonomik Forumu’nun Deniz Feneri tesisleri sektörü daha verimli üretime yönlendirirken, üreticiler çok malzemeli üretimin karmaşıklığını aşmak için doğru araçlara ihtiyaç duyuyor. Bu şirketler, malzeme değişkenliği, ısı yönetimi ve proses stabilitesini ele alan çok yönlü çözümleri benimseyerek verimlilikte önemli atılımlar sağlayabilir ve operasyonel mükemmelliğe doğru bir rota çizebilirler.

Paylaş Tweet Paylaş
293 kez okundu
GÜNCEL YAZILAR
Metal Enjeksiyon Kalıplarında Hasar Mekanizmaları
Dr Aziz Hatman / V’Steels - aziz.hatman@volkansteels.com   Metal enjeksiyon kalıplarında kalıp ömrünü belirleyen belli başlı hasar mekanizmalarının işleyişini kavradığımızd DEVAMI...
Borlama İşleminin Düşük Karbonlu Plastik Kalıp Çeliği Mikroyapısına ve Sertliğine Etkisi
Funda Gül Koç / Kocaeli Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü  Ece Simooğlu Sarı / Kocaeli Üniversitesi DEVAMI...
Metal Enjeksiyon Kalıplarında Yüzey İşlemleri ve Yapışma Problemi
Belgin Mert | Volkan Steels belgin.mert@volkansteels.com Dilek Serçeci | Volkan Steels dilek.serceci@volkansteels.com Yakup Zigaloğlu | Volkan Steels yakup.zigaloglu@volkansteels.com   Y DEVAMI...
Seçici Lazer Ergitme Yöntemi (SLM) ile Eklemeli İmalat
*Additive Manufacturing With Selective Laser Melting Method (Slm)   Muzaffer ZEREN / Kocaeli Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Böl&uu DEVAMI...
Saç Kalıp Sektöründe Geleceğe Yönelik Beklentiler
Dr. Gül Çiçek Zengin Bintaş    Giriş Kalıp sektörü, seri üretimin ayrılmaz bir parçası olarak kendini gösterir ve üretim süreç DEVAMI...
Sac Kalıp Sektöründe Dijital Teknolojilerin Kullanımı: Verimlilik Sağlayan Uygulama Örnekleri
Gül Çiçek Zengin Bintaş, Mubitek Tasarım Bilişim Makine San. Ve Tic. Ltd. Şti.   1. GİRİŞ Sac kalıp tasarımı imalat sanayinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Doğru ve etkili DEVAMI...
Polilaktik Asit (Pla) Plastik Filamentlerin 3D Eklemeli İmalat Uygulamalarında Kullanımı
Muzaffer ZEREN, Kocaeli Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Şüheda ÖZEL, Kocaeli Üniversitesi FBE   &Ou DEVAMI...
Eklemeli İmalatta Eriyik Yığma Modelleme (FDM) Yöntemi İle Otomotiv Parçalarının Prototipleme Çalışması
Muzaffer ZEREN, Kocaeli Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Neşe Çakıcı ALP, Kocaeli Üniversitesi Mimarlık ve Tas DEVAMI...
İki Farklı Kalınlığa Sahip Press Fit Terminallerinin Mekanik Özelliklerinin İncelenmesi*
Müge Erdoğan, Ezgi Az, Mert Onan, Ahmet Celal Topkaya Hatko A.Ş., Ar-Ge Merkezi, Avcılar-İstanbul *Investigation of Mechanical Properties for Two Different Thickness of Press Fit Terminals DEVAMI...
Fusion 360 Genel Kabiliyetler
DEVAMI...
Tasarımdan Üretime Verimli Yönetim
Dr. Gül Çiçek Zengin Bintaş, Endüstriyel Tasarımcı, Mubitek Ltd. Şti.- İnovasyon Müdürü Harun Öztürk, Bilgisayar Mühendisi, MUBİTEK Ltd. Şti. &nda DEVAMI...
Metal Enjeksiyon Uygulamalarında Hasar Mekanizmaları ve Yüksek Performanslı Yeni Bir Kalıp Çeliği: SITHERM S361R
  M. Önder Yücel Akademi Metalurji - Genel Md.   Öncelikli olarak metal enjeksiyon kalıplarında oluşan hasarları özetlemek ve daha sonra yüksek performanslı yeni DEVAMI...
3 büyük Türk Firması, Birleşerek Alpha Metalurji Markasını Yarattı
Türkiye, elektrikli otomobil, savunma sanayi, beyaz eşya, havacılık sanayi gibi alanlarda dünya ile rekabet edebilecek konuma doğru ilerlerken; bu sektörlerde kullanılan malzemelerin ü DEVAMI...
Endüstriyel Seri Üretim Kalıp İmalatçı Firmaların Sanayi Üretimindeki Etkileri ve Kalıp Endüstrisinde Mikro ve Küçük İşletmelerin Önemi
Mak. Müh. Can OKATAN Can Okatan Endüstriyel Danışmanlık Mühendislik Kalıp San. ve Tic. Ltd. Şti.   Kalıp Nedir ? / Kalıpçı Nedir ? Arapça kālib (TDK &ndas DEVAMI...
Arge Merkezi Kurulum Süreçleri, Sürdürülebilirlikte Arge ve İnovasyonun Önemi*
Dr. Gökhan Başman,  A. Tolga Özbey gokhanbasman@kormetal.com,  tolgaozbey@kormetal.com  Kormetal San. Ve Tic. A.Ş., Arge Merkezi Müdürlüğü Ünivers DEVAMI...
Çekme Kalıbı Tij Mili Optimizasyonu ve Yeni Tasarım Yapısı
Fatih Yaylacı, Kadir Akcan, Gürkan Erol, Burak Gürler                                       &nb DEVAMI...
Plastik Enjeksiyonda Kalıp İçinde Meydana Gelen Birleşme İzlerini Ortadan Kaldıracak Bölgesel Isıtma Soğutma Teknolojisinin Geliştirilmesi*
Yazar: Ali GÜLER - MTN Kalıp  *The Development Of District Heating And Cooling Technology That Will Remove Integration Signs Occurring İn Mould İn The Plastic    DEVAMI...
Alüminyum İşlemede İyileştirmeler
Birden fazla takımdan ziyade tek bir frezeleme takımı ile alüminyum parçalarda işleme uygulaması gelişiyor.   Otomotiv sanayi ağırlık ikilemiyle karşı karşıya kalıyor. Ö DEVAMI...
DAHA YALIN ÜRETİME DOĞRU BİR ADIM
Sandvik Coromant Daha Hızlı Kurulum Değişiklikleri Daha Küçük Parti Üretimi Mümkün Kılıyor     Daha küçük partilerde ü DEVAMI...
Kalıpçılıkta ve Parça Üretiminde Lazer İle Isıl İşlem
Doğan ÖZDEN, Genel Müdür - Atlas CNC Makina Tic. Ltd. Şti.   Bu yazda sizlere Alman Alpha Laser Gmbh.  ve Alman Alotec Dresden Gmbh.  Firmaları tarafından DEVAMI...
Malzemelerde Yaşanan Devrim, Üretimin Geleceğini Şekillendiriyor
Sandvik Coromant Malzemeler konusundaki son eğilimleri izlemek çok önemli   Yeni malzemeler sayesinde mühendisler daha güçlü, tok, hafif ve yü DEVAMI...
En Çok Okunanlar Son Eklenenler
YAYIN AKIŞI
FACEBOOK
TWITTER
INSTAGRAM